[发明专利]快锻设备的液压缸铜套更换工艺

说明书

本发明提供一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，包括如下步骤：S1、下放中横梁，使柱塞脱离缸体；S2、将第一连接座固定连接在铜套的底部；S3、在液压缸的下方安装支撑座，支撑座上设置第一千斤顶；S4、启动第一千斤顶，使铜套脱出液压缸；S5、将铜套移至回收区域；S6、将第二连接座固定在铜套上，将铜套的顶部伸入进液压缸的缸体内；S7、通过第二千斤上顶第二连接座；S8、下放第二连接座至指定位置，将所述钢丝绳从所述第二连接座上拆卸；S9、回顶中横梁至工作位置后，安装回程缸。本发明使用在线更换铜套的方法替换现有技术中的离线更换铜套的方法，实施过程不受施工现场条件的限制，工作效率高，施工成本低，施工速度快，安全性能高。

技术领域

本发明涉及液压缸领域，特别是涉及一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺。

背景技术

各类大型液压缸是冶金行业生产中不可或缺的重要设备，液压缸在频繁的使用过程中，液压缸缸体内的柱塞杆、密封圈等部件不可避免的磨损和损坏，及时对液压缸拆检和维修，是确保液压设备日常安全运行的必须环节。大型快锻设备的液压主缸缸体安装在上横梁上，柱塞与中横梁相连，工作时由液压油驱动液压缸使中横梁上下往复运动锻打钢材。由于液压缸往复频率高、液压油污染等问题，装在液压缸缸体内的铜套使用一段时间后磨损严重，一般两年就需要更换新备件。现有技术中更换铜套的方法是将液压缸整体拆下，离线进行更换铜套。此方法需借助大型起重机械及高水平的起重工配合进行吊装。吊运难度大，更换时间长，劳动强度大，安全隐患大。

申请号为201520765938.2的中国发明专利公开了一种柱塞式液压缸，所述柱塞式液压缸包括筒体、导向套、端盖、压板、柱塞、防尘圈、动密封组件以及静密封，所述导向套嵌装在筒体内，其内壁作为柱塞运动导向装置，端盖套装在柱塞上，并通过螺栓压合在筒体上，端盖与缸筒之间设置有静密封，端盖与柱塞之间设置有动密封组件，缸盖外侧面设置有防尘圈，防尘圈通过压板及螺钉压合在端盖上。该液压缸的导向套拆除时需要配合大型工具进行更换，更换时间长，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，快锻设备包括机架，所述机架上从上至下依次设有上横梁、中横梁、下横梁，所述中横梁和所述下横梁之间设有回程缸，所述回程缸的上端连接在所述中横梁上，下端连接在所述下横梁上，液压缸的缸体连接在所述上横梁上，液压缸的柱塞连接在所述中横梁上，铜套位于所述柱塞和所述缸体的内壁之间，包括如下步骤：

S1、下放所述中横梁，使所述柱塞脱离所述缸体，直至所述柱塞的顶部与所述缸体底部的距离大于铜套的高度，停止所述中横梁的下放；

S2、设置第一连接座，将所述第一连接座固定连接在所述铜套的底部，并将天车吊的钢丝绳连接在所述第一连接座上；

S3、在所述液压缸的下方安装支撑座，将所述支撑座和所述第一连接座固定连接，所述支撑座杀昂设置第一千斤顶，所述第一千斤顶抵靠在所述液压缸的缸体的下端面上；

S4、启动所述第一千斤顶，所述第一连接座和所述铜套向下移动，直至所述铜套脱出所述液压缸；

S5、将所述钢丝绳从所述第一连接座上拆卸后，将所述铜套移至回收区域；

S6、设置第二连接座，并取一完好的铜套，将钢丝绳固定在第二连接座上，并将第二连接座固定在所述铜套上，通过天车吊拉动所述第二连接座，使所述铜套的顶部伸入进所述液压缸的缸体内；

S7、在所述柱塞的上方设置第二千斤顶，通过第二千斤顶上顶所述第二连接座，直至所述铜套回到工作位置；

S8、移除所述第二千斤顶，将所述第二连接座从所述铜套上拆除，将所述钢丝绳从所述第二连接座上拆卸；

S9、回顶所述中横梁至工作位置后，安装所述回程缸。