[发明专利]快锻设备的液压缸铜套更换工艺

权利要求书

1.一种快锻设备的液压缸铜套更换工艺，快锻设备包括机架(1)，所述机架(1)上从上至下依次设有上横梁、中横梁(2)、下横梁(3)，所述中横梁(2)和所述下横梁(3)之间设有回程缸(4)，所述回程缸(4)的上端连接在所述中横梁(2)上，下端连接在所述下横梁(3)上，液压缸(5)的缸体(51)连接在所述上横梁上，液压缸(5)的柱塞(52)连接在所述中横梁(2)上，铜套(53)位于所述柱塞(52)和所述缸体(51)的内壁之间，其特征在于，包括如下步骤：

S1、下放所述中横梁(2)，使所述柱塞(52)脱离所述缸体(51)，直至所述柱塞(52)的顶部与所述缸体(51)底部的距离大于铜套(53)的高度，停止所述中横梁(2)的下放；

S2、设置第一连接座(6)，将所述第一连接座(6)固定连接在所述铜套(53)的底部，并将天车吊的钢丝绳(7)连接在所述第一连接座(6)上；

S3、在所述液压缸(5)的下方安装支撑座(61)，将所述支撑座(61)和所述第一连接座(6)固定连接，所述支撑座(61)上设置第一千斤顶(62)，所述第一千斤顶(62)抵靠在所述液压缸(5)的缸体(51)的下端面上；

S4、启动所述第一千斤顶(62)，所述第一连接座(6)和所述铜套(53)向下移动，直至所述铜套(53)脱出所述液压缸(5)；

S5、将所述钢丝绳(7)从所述第一连接座(6)上拆卸后，将所述铜套(53)移至回收区域；

S6、设置第二连接座(8)，并取一完好的铜套(53)，将钢丝绳(7)固定在第二连接座(8)上，并将第二连接座(8)固定在所述铜套(53)上，通过天车吊拉动所述第二连接座(8)，使所述铜套(53)的顶部伸入进所述液压缸(5)的缸体(51)内；

S7、在所述柱塞(52)的上方设置第二千斤顶(521)，通过第二千斤顶(521)上顶所述第二连接座(8)，直至所述铜套(53)回到工作位置；

S8、移除所述第二千斤顶(521)，将所述第二连接座(8)从所述铜套(53)上拆除，将所述钢丝绳(7)从所述第二连接座(8)上拆卸；

S9、回顶所述中横梁(2)至工作位置后，安装所述回程缸(4)。

2.根据权利要求1所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：步骤S1的中横梁(2)下放前，需在所述中横梁(2)和所述下横梁(3)之间放置第三千斤顶(9)，利用所述第三千斤顶(9)支撑所述中横梁(2)，然后拆除所述回程缸(4)，拆除完毕后，调节所述第三千斤顶(9)，使所述中横梁(2)下放。

3.根据权利要求2所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：所述第三千斤顶(9)与所述中横梁(2)之间设有第一垫块(91)，所述第三千斤顶(9)与所述下横梁(3)之间设有第二垫块(92)，所述第三千斤顶(9)与所述第二垫块(92)之间设有多个第三垫块(93)，多个所述第三垫块(93)上下层叠布置，相邻的两个所述第三垫块(93)可拆卸地连接。

4.根据权利要求1所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：步骤S2中，所述第一连接座(6)上设有肋板(63)，所述肋板(63)上设有两个连接孔(631)，所述钢丝绳(7)连接在所述连接孔(631)上。

5.根据权利要求1所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：步骤S2中，所述第一连接座(6)通过螺栓(65)固定连接在所述铜套(53)的下端面上。

6.根据权利要求1所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：步骤S3中，将所述支撑座(61)通过可调螺杆(64)连接在所述第一连接座(6)上。

7.根据权利要求1所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：步骤S6中，所述第二连接座(8)包括筒体(81)，所述筒体(81)的上下两端分别焊接有顶板(82)和底板(83)，所述筒体(81)伸入所述液压缸(5)的缸体(51)内，所述底板(83)向外延伸形成凸缘(84)，所述凸缘(84)与所述铜套(53)的下端面固定连接。

8.根据权利要求7所述的快锻设备的液压缸铜套更换工艺，其特征在于：所述凸缘(84)通过螺栓固定连接在所述铜套(53)的下端面上。