[发明专利]一种高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料及其制备

说明书

本发明公开了一种高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料及其制备，将如下以重量计算的EVA：70‑100Phr、高光钡15‑30Phr、滑石粉15‑30Phr、发泡剂4.0‑10.0Phr、氧化锌2.0～4.0Phr、硬脂酸1.0～1.5Phr、过氧化物交联剂0.6‑1.0Phr、颜料0.6‑1.0Phr；通过称料、密炼、开炼、出片、硫化发泡、冷却成型、加工的工艺流程制备成高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料，通过高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡，具有非常好的分散性、导热性、润滑性，在密炼和开练工艺上的混炼效果以及可操作性更佳，物理性能更佳，有效细化EVA发泡材料的表面密度，此外在硬度不变的前提下发泡体积增加了20％以上，成本有效降低，又解决了EVA发泡常见的由于模具发泡过程中传热不均造成的松孔夹层问题。此外，制备工艺简单，工业化程度高。

技术领域

本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料及其制备。

背景技术

发泡材料，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂等。发泡材料因材料内部由气体填充，具有质轻、弹性好，密度柔软等优势被广泛应用于各行业各业，特别是包装材料。

EVA发泡材料广泛应用于鞋材、包装材料、玩具材料等领域，是如今比较成熟而且常见的材料。在EVA发泡的体系中，需加入填充材料来改性，一般是选择碳酸钙填充。但是碳酸钙的填充制备成的EVA发泡材料存在松孔夹层问题，其表面密度不够细密，光滑性能欠佳，应用受限。

如何对EVA发泡材料进行改性以增加发泡的表面细密程度和光滑性，以解决EVA发泡厚模所遇到的松孔夹层问题值得研究。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种在保证基本的物理性能的同时，有效避免松孔夹层现象发生，提高材料表面的光滑度，使发泡材料表面气孔更小，气孔分布更均匀，并在同等硬度的前提下发泡体积得到有效增加以降低用料成本的高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料及其制备。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料，包括如下以重量计算的制备原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 70-100Phr、高光钡15-30Phr、滑石粉15-30Phr、发泡剂4.0-10.0Phr、氧化锌2.0～4.0Phr、硬脂酸1.0～1.5Phr、过氧化物交联剂0.6-1.0Phr、颜料0.6-1.0Phr。

各种原料的用量必须严格按比例严格控制配合：

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA为燕山石化生产的牌号为18J3，醋酸含量为18％。EVA的合适添加可以提高产品的耐寒性、耐热性、耐磨性和耐化学性。

更为优选的，所述高光钡为亚微米级超细硫酸钡，目数为3000目以上，经化学提纯、超细加工而成的超细粉体；为无色斜方晶系结构，白色粉末，比重4.50(15℃)，熔点1580℃，化学性质相当稳定，具有阻隔和吸收高能射线能力，具有良好的粒度分布和分散性。

在一些实施方式中，所述滑石粉硅含量超过46％，目数超过1500目，其主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂。滑石粉，用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂；其特点是增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。

在一些实施方式中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，其作用在于调节产品的密度和硬度。

氧化锌为助发泡剂，用于调节发泡速度，与发泡剂的量配合进行调节，过低则发泡剂发气量太小会造成发泡剂量的浪费、发泡速度减慢、硫化发泡时间延长、能耗增加的弊端，过多则发泡太快造成闭孔率下降，产品回弹性差的问题。