[发明专利]一种高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料及其制备

权利要求书

1.一种高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料，其特征在于包括如下以重量计算的制备原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 70-100Phr、高光钡15-30Phr、滑石粉15-30Phr、发泡剂4.0-10.0Phr、氧化锌2.0~4.0Phr、硬脂酸1.0~1.5Phr、过氧化物交联剂0.6-1.0Phr、颜料0.6-1.0Phr；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA为燕山石化生产的牌号为18J3，醋酸含量为18%；所述高光钡为亚微米级超细硫酸钡，目数为3000目以上；所述滑石粉硅含量超过46%，目数超过1500目；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯中的一种。

2.如权利要求1所述的高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料的制备，其特征在于包括如下步骤：

（1）称料：将所需原料按配方的配比，用电子天平准确称取，误差在1g以下；

（2）密炼：将称取好的除发泡剂和过氧化物交联剂外的原料倒入密炼机，未压入重锤的情况下搅拌均匀后再进行混炼处理，待各原料混合均匀后，加入发泡剂和过氧化物交联剂，充分搅拌，其中密炼机内冷却水温控制为70℃以下，压缩空气压力为0.7-0.9MPa、料温为105-115℃时排出物料；

（3）开炼：将密炼机排出的物料送入开炼机进行开炼，前辊温度为80-90℃，后辊温度为70-80℃，辊距为0.3-0.7mm，补炼3-5遍；

（4）出片：将开炼后的物料送入出片机进行加工，得到料片后冷却，冷却水温≤35℃；

（5）硫化发泡：将出片后的料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，蒸汽压力为0.85-0.90MPa；

（6）修边冷却：将硫化好的片材剪修边条后，静置冷却48小时后，成型后切割、冲裁、印刷，得到所需发泡材料。

3.根据权利要求2所述的高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料的制备，其特征在于步骤（5）中硫化发泡的模具规格为680mm*1750mm*25mm。

4.根据权利要求2所述的高光钡和滑石粉共混改性EVA发泡材料的制备，其特征在于步骤（5）中硫化时间为40min。