[发明专利]一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑木地板技术领域，尤其涉及一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法。

背景技术

21世纪的人类社会由于温室气体的排放，地球环境正经历着一场新的变换时代，环保节能型新兴产业的开发已成为社会发展所必须。塑木行业作为一种环保型的产业受到了人们的重视，它既环保又节能，可循环使用。塑木行业既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱等性能，是塑木地板系列与地板行业合作的又一首创之举。

塑木地板作为塑木系列中的一种，它具有环保节能、木质感好、色样丰富、易加工、免油漆、使用时间长等特点。在日常生活中，塑木地板存在抗压强度差，耐磨性差的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，所得塑木地板材料抗压强度优异，耐磨性优秀，机械性能好，使用寿命长。

本发明提出的一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料；

S2、将第一物料、改性膨胀石墨、脲醛树脂、硅酸铝陶瓷纤维、短切碳纤维、纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；

S3、向第二物料中加入木粉、异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。

优选地，S1中，按重量份将70-80份聚乙烯颗粒、2-4份润滑剂、1.5-2.5份抗氧剂、2-4份抗紫外线吸收剂、1.5-2.5份光稳定剂、2-4份热稳定剂、1.5-2.5份防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料。

优选地，S2中，按重量份将100-120份第一物料、10-20份改性膨胀石墨、10-20份脲醛树脂、10-20份硅酸铝陶瓷纤维、6-12份短切碳纤维、10-16份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料。

优选地，S2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：将膨胀石墨加入小苏打中，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。

优选地，S2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10-18份膨胀石墨加入8-16份小苏打中，调节温度，研磨，加入70-90份水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入80-120份浓度为65-70wt％的浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入2-4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。

优选地，S2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10-18份膨胀石墨加入8-16份小苏打中，调节温度至0-4℃，研磨10-20min，加入70-90份水，升温至50-60℃搅拌40-80min，过滤，洗涤，干燥，加入80-120份浓度为65-70wt％的浓硝酸，室温搅拌4-8h，升温至130-140℃搅拌30-50min，碱化后加入2-4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散20-30min，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。

优选地，S3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。

优选地，S3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，95-100℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为8-16Mpa条件下冷却至1-3℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。

本发明将膨胀石墨经小苏打研磨处理，采用浓硝酸进行氧化，与链端为氨基的聚乙二醇通过酰胺键接枝包覆，不仅硬度高，韧性好，而且抗冲击性极好，耐磨性能优异，与第一物料、脲醛树脂、硅酸铝陶瓷纤维、短切碳纤维、纳米膨润土配合，并合理控制配比，可显著提高混合木塑地板的熔点及硬度，耐磨损性能优异，隔热性能较好，与一般塑木地板相比，使本发明不易损坏断裂、翘曲及变形，其抗冲击强度高，抗压能力及抗形变能力较优异；脲醛树脂可与异佛尔酮二胺交联形成网络大分子结构，不仅可对其他物料进行有效容纳包覆，而且交联密度高，使本发明抗冲击性能与耐磨性能进一步增强，而纳米膨润土表面具有庞大的比表面积，其很容易和脲醛树脂中的氧起键合作用，提高了分子间的键力，增强网络大分子间内增韧，进一步提耐冲击强度，而且使本发明表面致密光洁，耐磨性能优异，物理机械性能显著增强。

具体实施方式