[发明专利]一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料；

S2、将第一物料、改性膨胀石墨、脲醛树脂、硅酸铝陶瓷纤维、短切碳纤维、纳米膨润土混合均匀，得到第二物料；

S3、向第二物料中加入木粉、异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。

2.根据权利要求1所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将70-80份聚乙烯颗粒、2-4份润滑剂、1.5-2.5份抗氧剂、2-4份抗紫外线吸收剂、1.5-2.5份光稳定剂、2-4份热稳定剂、1.5-2.5份防霉剂，送入混料机中搅拌得到第一物料。

3.根据权利要求1-2任一项所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将100-120份第一物料、10-20份改性膨胀石墨、10-20份脲醛树脂、10-20份硅酸铝陶瓷纤维、6-12份短切碳纤维、10-16份纳米膨润土混合均匀，得到第二物料。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：将膨胀石墨加入小苏打中，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10-18份膨胀石墨加入8-16份小苏打中，调节温度，研磨，加入70-90份水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入80-120份浓度为65-70wt%的浓硝酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入2-4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。

6.根据权利要求1-5任一项所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S2中，改性膨胀石墨采用如下工艺制备：按重量份将10-18份膨胀石墨加入8-16份小苏打中，调节温度至0-4℃，研磨10-20min，加入70-90份水，升温至50-60℃搅拌40-80min，过滤，洗涤，干燥，加入80-120份浓度为65-70wt%的浓硝酸，室温搅拌4-8h，升温至130-140℃搅拌30-50min，碱化后加入2-4份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散20-30min，过滤，干燥得到改性膨胀石墨。

7.根据权利要求1-6任一项所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。

8.根据权利要求1-7任一项所述耐冲击耐磨塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份异佛尔酮二胺混合均匀，送入造粒机中造粒，95-100℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为8-16Mpa条件下冷却至1-3℃，砂光得到耐冲击耐磨塑木地板材料。