[发明专利]设备更换系统

说明书

本发明公开了一种设备更换系统，具有工作部和周转部，工作部包括：底板，在底板上形成有导轨安装槽；导轨，架设在导轨安装槽上；顶杆，朝向导轨；机体，设置在底板上，机体上设置有操作设备；周转部包括：导滑部，导滑部具有导滑入口和导滑出口，导滑入口朝向机体；存储部，与导滑出口连接；导轨朝向导滑入口。本发明的设备更换系统中，顶杆将导轨顶起，同时导轨将设置在底座上的机体抬起，使机体沿着导轨的引导，朝向导滑部移动，进入存储部。同样的，在存储部内的机体也可以沿反向的路径滑动，落到底板上，以实现更换。本设备更换系统中的主体上具有操作设备，其可以单独工作，不仅便于维修，而且整个系统也更加稳定可靠。

技术领域

本发明涉及流水线工装，尤其涉及一种设备更换系统。

背景技术

以发动机加工流水线为例，对于同平台开发结构相近的产品，工艺上往往会设计柔性化的生产线，将不同的产品混线生产。工艺的编排是否合理，工艺设备的设计制造是否满足兼容性要求，将会直接影响生产线运行的稳定性和可靠性。

目前对不同机型混线生产的方式有以下两种：

(1)采用设备串联的形式，如图1所示，每台设备(第一设备1’和第二设备2’)完成对应机型的工艺目标；(2)采用设备并联的形式，如图2所示，每台设备(第一设备1’和第二设备2’)完成对应机型的工艺目标。

采用设备串联的形式来兼容不同机型，需在生产线设计初期就应该考虑混线生产的不同机型，由于受空间限制，若后期再新增机型，则较难实现兼容，柔性化不足。

采用设备并联的形式，虽然在一定程度上可以新增不同机型，但横向空间占用较大，导致生产线后方设备保养和维修空间不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备更换系统，其运行稳定、可靠，机体更换效率高，可应用于多种混线场合，适用范围较广。

本发明的设备更换系统，具有工作部和周转部，其中，所述工作部包括：底板，在所述底板上形成有导轨安装槽；导轨，架设在所述导轨安装槽上；顶杆，朝向所述导轨；机体，设置在所述底板上，所述机体上设置有操作设备；所述周转部包括：导滑部，所述导滑部上形成有滚珠和/或滚筒，所述导滑部具有导滑入口和导滑出口，所述导滑入口朝向所述机体；存储部，与所述导滑出口连接；所述导轨朝向所述导滑入口。

如上所述的设备更换系统，其中，所述机体包括：底座、顶座以及固定设置在所述底座和顶座之间的立柱；还包括动板，位于所述底座与所述顶座之间，并与所述立柱滑动配合，所述动板朝向所述底座的一侧设置有所述操作设备；提拉板，固定设置在所述动板上；其中，所述顶座上形成有供所述提拉板伸出的通孔，在所述通孔周边，还形成有锁合结构。

如上所述的设备更换系统，其中，所述提拉板具有环形本体，所述环形本体与所述锁合结构匹配；在所述环形本体的顶部，形成有连接结构，用于与驱动器连接，以带动所述顶座移动。

如上所述的设备更换系统，其中，所述工作部还包括提拉油缸，所述提拉油缸形成所述驱动器；所述提拉油缸活塞顶部形成连接头，与所述连接结构匹配。

如上所述的设备更换系统，其中，所述锁合结构包括：前卡槽，设置在所述通孔的一侧；后卡槽，设置在所述通孔的另一侧，与所述前卡槽相对；卡板，滑动地设置在所述前卡槽内，并朝向所述后卡槽设置。

如上所述的设备更换系统，其中，所述工作部还包括顶板，所述顶板位于所述机体之上，在所述顶板朝向所述机体的一侧形成有第一连接件；在所述顶座朝向所述顶板的一侧形成第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件匹配。