[发明专利]一种含稀土元素的铝合金精炼剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含稀土元素的铝合金精炼剂及其制备方法，属于铝合金加工技术领域。所述含稀土元素的铝合金精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 30‑50份、CaS 15‑30份、CaSO₄ 6‑14份、MgF₂ 5‑10份、Na₃A1F₆ 3‑11份、Na₂SiF₆ 4‑8份、C₂Cl₆ 0.5‑1.0份、石墨15‑25份、草木灰20‑30份、镱2‑3份、镝0.5‑1.5份、铈1‑3份。本发明精炼剂的原料中含有石墨和草木灰，以及稀土元素，能够提升精炼剂的除气除渣能力，是铝合金熔体的含氢量低，除渣率大。本发明铝合金制备方法简单，除气除渣效果好，适用于工业生产。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种含稀土元素的铝合金精炼剂及其制备方法。

背景技术

铝合金在熔炼过程中不可避免地吸收和携带气体和产生夹杂物，从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹和渗漏等一系列缺陷，这将使铝合金的纯度降低，影响质量。铝合金在生产的过程中，溶液内的氢原子会自发形成氢气，氢气和夹杂物在铝合金溶液凝固的过程中形成气泡，使得铝合金构件产生缺陷。因此，必须对铝合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝合金的质量，而在铝合金中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。目前铝合金熔炼行业中使用的精炼剂有3种，它们是RJ1-1、RJ1-2、RJ2-1。这三种精炼剂一般以惰性气体为载体通入铝合金熔体中进行除气除杂。当前，国内生产的铝合金高效精炼剂，在使用过程中存在一些问题，比如：铝渣分离性不良，除气效果差，发热效果过大，增加铝的烧损，或者无发热效果，导致无法进行热渣的回收等。一般情况下，铝合金熔体在除气除杂之前，H(氢)含量往往在0.30ml/100gAl以上，如果原材料差一点，H含量甚至超过0.40ml/100gAl，目前市场上的精炼剂可将炉内铝熔体的H含量除至0.2ml/100gAl左右的水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含稀土元素的铝合金精炼剂，通过在组份中添加石墨、草木灰、稀土元素等，提升精炼剂的除气除渣能力，以解决现有技术中精炼剂的除气除渣效果差，对容器破坏力大的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种含稀土元素的铝合金精炼剂，以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 30-50份、CaS 15-30份、CaSO₄ 6-14份、MgF₂ 5-10份、Na₃A1F₆ 3-11份、Na₂SiF₆ 4-8份、C₂Cl₆ 0.5-1.0份、石墨15-25份、草木灰20-30份、镱2-3份、镝0.5-1.5份、铈1-3份。

优选地，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 35-45份、CaS 20-28份、CaSO₄ 8-10份、MgF₂ 6-9份、Na₃A1F₆ 4-10份、Na₂SiF₆ 5-7份、C₂Cl₆ 0.6-0.8份、石墨18-22份、草木灰22-28份、镱2.2-2.8份、镝0.7-1.2份、铈1.5-2.5份。

优选地，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl40份、CaS 22份、CaSO₄9份、MgF₂ 8份、Na₃A1F₆ 8份、Na₂SiF₆ 6份、C₂Cl₆ 0.7份、石墨20份、草木灰25份、镱2.6份、镝0.9份、铈1.7份。