[发明专利]一种用于园林的节能砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于节能建筑材料技术领域，具体地，一种用于园林的节能砖及其制备方法。

背景技术

粘土砖禁用后，墙材虽有材质轻且隔热保温性较佳的加气水泥砌块，但投资大而不易普及，特别是材质松化、挂浆易脱，做外墙易透水，强度低而保安性差，目前的水泥多孔砖仅以水泥和沙石料或矿碴等破碎料混合制作，无论是沙石料砖、粉煤灰砖或金属矿碴粉砖及煤矸石砖，都没有轻质保温材料掺配制作，不但砖体太重，且易透水透热，易脱层及破损、不耐久、造价高、工期长，而砖块作为园林景观的重要构成部分，直接影响到园林的成本和美观，对园林景观起到非常重要的作用。

其中，加气水泥砖以石粉和粉煤灰为主料，水泥为胶凝料发泡而成，所以砖体较松化，粉煤灰轻体砖以粉煤灰为主料和氧化镁为胶凝料，但氧化镁等菱镁制品易返卤，国家已有限令，且成本高，后期易变质松化。

因此，需要设计出一种用于园林景观的节能砖及其制备方法。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于园林的节能砖及制备方法。该节能砖质量轻、保温、节水的优点，且外形美观。

根据本发明一方面提供的一种用于园林的节能砖，所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料：所述的用于园林的节能砖包括如下重量份数的原料：黏土50-75份、云母粉16-29份、凹凸棒土1-9份、秸秆混合料4-5份、废磷渣1-3份、黄石砂5-11份、污泥9-14份、甘蔗渣11-15份、填充料1-6份、海泡石2-5份、胶凝剂1-2份。

优选地，所述秸秆混合料包括如下重量份数的原料：硅藻土25-35份、秸秆粉末20-30份、水玻璃15-25份、羧甲基纤维素1-2份、高岭土3-5份。

优选地，所述秸秆混合料制备过程为：将硅藻土干燥后与羧甲基纤维素加入高速混合机中，在112-120℃下以600-700rpm 的速度搅拌混合20-30min，再加入水玻璃继续搅拌10-15min 后，然后加入秸秆粉末、高岭土以1000-1500rpm 的速度共混5-10min，烘干后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-4mm，即得。

优选地，所述海泡石经过如下方法进行改性：将海泡石浸没在去离子水中24-48h后取出，在60-80℃下烘干后，加入浓度为4-8mol/L的盐酸溶液，酸处理时间12-24h，海泡石与酸的质量比为1:2-5。

优选地，所述填充料包括麸皮、鱼骨粉。

优选地，所述胶凝剂由磷石膏、粉煤灰、水泥和生石灰组成。

优选地，所述磷石膏、粉煤灰、水泥与生石灰的质量比为900：320：210：60。

根据本发明的另一方面，提供一种用于园林的节能砖制备方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一、按重量份称取黏土、云母粉、凹凸棒土、秸秆混合料、废磷渣、黄石砂、污泥、甘蔗渣、填充料、海泡石；

步骤二、将称取好的原料加水搅拌混合，搅拌时间为5-10min；

步骤三、加入胶凝剂，继续搅拌5-10min；

步骤四、将制得的混合料堆放陈化2-3 天；

步骤五、将混合料轮碾捏合成均匀的泥条，将泥条真空挤压成型得到湿坯，成型压力为2.0-4.0MPa；湿坯在100-200℃下干燥 2-4 h得到干燥坯体；

步骤六、将干燥坯体在温度为1000-1200℃条件下烧制3-20h；

步骤七、烧制后的坯体每天喷水养护一次至二次，第五天后自然养护，十至十五天后可得成品。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明提供的一种用于园林的节能砖，有效解决了秸秆、废磷渣、甘蔗渣清理及堆放问题，秸秆粉末与硅藻土、高岭土混合，提高节能砖的保温效果和强度，很好地解决节能砖强度和保温性能不能兼得的矛盾，对海泡石进行改性，可以减少节能砖释放的有害气体、加大对重金属等有害物质的吸附性，整个生产成本低，便于推广，生产出的节能砖具有质量轻、保温、节水的优点，且外形美观的优点，具有良好的社会效益和经济效益；

（2）本发明所使用的胶凝剂的早期强度高，后期强度稳定发展；耐水性和耐久性好；其软化系数为0.91；抗冻融循环能力可提高1倍；渗透系数达到10^-6-10^-8cm/s；凝结时间可调；克服了传统水泥土干缩大、易开裂等问题；利用矿山废弃物，施工简便易行。本发明磷石膏矿物胶凝剂的价格是普通胶凝剂价格的75%左右，大大降低了工业利用的成本。

具体实施方式