[发明专利]一种固液混料螺旋压榨输送机

说明书

本发明公开了一种固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋输送机壳体、转轴、螺旋叶片、切割刀片、排料叶轮；所述螺旋叶片设置在转轴外围，所述螺旋叶片的螺距随着转轴轴径的减小而减小，螺旋叶片的外径保持不变，所述切割刀片设置在转轴小轴径端；所述排料叶轮一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口的管道通过轴承连接，排料叶轮的筒体上开有若干排液孔。本发明的有益效果：进料口处螺旋叶片螺距较宽，方便进料，出料处由于螺旋叶片螺距较窄，加之切割刀片的作用，可将混料中的固相切碎，实现初步的固液相分离。

技术领域

本发明涉及工业机械设备领域，具体为一种适用于畜牧业输送固液混料的螺旋压榨输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动物排泄物向前运动的输送设备，广泛应用于畜牧领域。目前对于输送固液混料的螺旋输送机效率较低，如输出的物料如果尺寸较大还需要经过破碎机进一步破碎，同时在某些场合通常还需要将物料经过固液分离器进行固相和液相的分离，而现有螺旋输送机功能单一已经成为制约工厂生产效率的瓶颈问题，同时也额外耗费了大量的人力物力资源。

发明内容

为了解决目前螺旋输送机工作效率低的问题，本发明提供了一种固液混料螺旋压榨输送机，不仅可以将较大尺寸的固体物料压缩并切碎，同时还可以实现初步的固液分离。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种固液混料螺旋压榨输送机，包括传动装置、螺旋输送机壳体、转轴、螺旋叶片、切割刀片、排料叶轮；其特征在于：所述传动装置包括电机和减速箱，所述输送机壳体通过螺栓与减速箱固定，所述输送机壳体上分别设置混料进口、固料排出口、液料排出口，混料进口设置在输送机壳体靠近减速箱的一侧，固料排出口和液料排出口设置在输送机壳体远离减速箱的一侧；所述转轴的主体为圆锥体，其大轴径端与减速箱连接，所述螺旋叶片设置在转轴外围，所述螺旋叶片的螺距随着转轴轴径的减小而减小，螺旋叶片的外径保持不变，所述切割刀片设置在转轴小轴径端；所述排料叶轮一端与转轴小轴径端过盈配合连接、另一端与液料排出口的管道通过轴承连接，排料叶轮的筒体上开有若干排液孔。

进一步，所述切割刀片沿周向均布2～8个。

进一步，所述切割刀片刀口型线可以为螺旋线、直线、圆弧线、锯齿线或其它规则线型。

进一步，若所述切割刀片刀口型线为螺旋线、直线或圆弧线，则刀尖处切割刀片刀口型线的切线与切割刀片外圆弧线的切线的夹角范围为15°～75°；若所述切割刀片刀口型线为锯齿线，则刀尖处锯齿齿根线的切线与切割刀片外圆弧线的切线的夹角范围为15°～75°。

进一步，所述排料叶轮的叶片沿周向均布2～6个。

进一步，所述排料叶轮的叶片与叶轮筒体轴线的夹角范围为30°～60°。

更进一步，所述螺旋叶片尾端所在横截面的几何关系满足以下关系式：

式中，α为转轴的锥角，l为螺旋叶片尾端截面宽度，P1、P2、P3、...、Pi、...、Pn为螺旋叶片依次从大轴径端向小轴径端的螺距。

本发明工作原理：

本发明提供的固液混料螺旋压榨输送机，通过传动装置提供动力带动转轴旋转，固液混料从进料口排入，在螺旋叶片的作用下将固液混料沿轴向推动，通过圆锥体转轴锥角和螺距的合理设置，一方面保证输送固液混料的体积流量不变，另一方面使固体物料的轴向尺寸不断压缩，经切割刀片切割后，固体物料尺寸可满足要求；当切碎后的固液混料进入排料叶轮区时，大部分液相可流入叶轮筒体上的小孔中并通过输送机壳体上的液料排出口排出，固相在叶轮叶片的作用下被推入固料排出口排出。

本发明具有以下有益效果：