[发明专利]一种人造板板芯及其制造方法

权利要求书

1.一种人造板的板芯，其特征在于：所述板芯包括多组芯条单元，所述芯条单元沿板芯长度方向具有多层结构，每组芯条单元沿板芯长度方向均包括沿板芯厚度方向延伸的竖向承压体、沿板芯长度方向延伸的横向承压体和相对于所述横向承压体和所述竖向承压体倾斜设置的斜拉结构，每组芯条单元沿板芯长度方向依次由横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构、竖向承压体、横向承压体、斜拉结构、斜拉结构叠压粘合组成，芯条单元沿板芯长度方向重复叠压粘合组成板芯。

2.根据权利要求1所述的板芯，其特征在于：所述竖向承压体包括多个沿板芯厚度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述横向承压体包括多个沿板芯长度方向延伸的平行且间隔设置的板条，所述斜拉结构包括多个相对于所述横向承压体和竖向承压体倾斜且间隔设置的板条，所述芯条单元中相邻两层斜拉结构的对应位置的板条在多层结构叠压方向上的投影呈人字形或八字形或交叉形分布。

3.根据权利要求2所述的板芯，其特征在于：所述斜拉结构的板条倾斜方向与所述板芯板面呈45°角。

4.根据权利要求3所述的板芯，其特征在于：相邻所述斜拉结构沿多层结构叠压方向上的宽度相同，所述横向承压体和所述竖向承压体沿多层结构叠压方向上的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的板芯，其特征在于：所述斜拉结构的板条间距相等，所述横向承压体和竖向承压体的板条间距相等。

6.根据权利要求2所述的板芯，其特征在于：所述竖向承压体和横向承压体粘合位置的竖向承压体板条粘接点是坡型结构。

7.根据权利要求2所述的板芯，其特征在于：所述板芯可以根据插接需要在板芯边界去除一层横向承压体，使得板芯边界是可以进行插接的竖向承压体。

8.根据权利要求1所述的板芯，其特征在于：所述板芯沿人造板长度或宽度方向还含有加强筋结构。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的板芯，其特征在于：在所述芯条单元中的横向承压体、竖向承压体及斜拉结构表面或/和间隔处喷涂或填充用于阻燃的防火材料。

10.一种人造板板芯的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤a：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理相互平行、沿水平方向码放成正方形平板一(1)；

步骤b：将多个长度和厚度相同的板条按纤维纹理垂直于正方形平板一(1)纤维纹理的方向，沿水平方向码放排列于正方形平板一(1)上，并与正方形平板一(1)粘接形成正方形平板二(2)；

步骤c：将正方形平板二(2)两面沿板条纤维纹理方向开出多个彼此平行且平行于纤维纹理方向的槽，形成板三(3)；

步骤d：按步骤a至c形成板四(4)，使板四(4)的对角线长度小于或等于正方形平板一(1)、正方形平板二(2)和板三(3)的边长；

步骤e：将板四(4)沿45°对角线方向裁切形成2块三角形板(5)；

步骤f：将4块三角形板(5)排列于板三(3)上，使4块三角形板(5)的斜边与板三(3)的边重合，并与板三(3)粘接，形成板六(6)；

步骤g：将多块板六(6)按一定顺序叠压粘接形成板七(7)，将板七(7)按一定的厚度裁切形成一组或多组芯条单元；

步骤h：将多组芯条单元重复叠压粘合形成人造板的板芯。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤i：沿板芯长度或宽度方向加入加强筋。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：板三(3)的边长是1.2m，板四(4)的边长是0.85m。

13.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：板三(3)上的开槽深度等于相应的板条厚度，槽口底部是坡型结构。