[发明专利]一种编织型同轴电缆或同轴电缆编织线产品内层铝箔外导体的制成工艺

说明书

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体地说涉及一种编织型同轴电缆或同轴电缆编织线产品内层铝箔外导体制成工艺。

背景技术

有线电视系统物理发泡（或化学发泡）聚乙烯绝缘编织型同轴电缆（以下简称同轴电缆）一般主体结构特征为：内导体+发泡聚乙烯绝缘+铝箔与编织网复合外导体+外护套层；同轴电缆编织线产品一般主体结构特征为：内导体+发泡聚乙烯绝缘（以下简称绝缘芯线）+铝箔与编织网复合外导体。以上两类产品的复合外导体结构根据信号屏蔽性能要求不同分为铝箔+编织网、铝箔+编织网+铝箔、铝箔+编织网+铝箔+编织网等形式，与此对应的产品则分为两屏蔽、三屏蔽、四屏蔽同轴电缆，或两屏蔽、四屏蔽编织线产品。

作为同轴电缆重要外导体的内层铝箔，起着导引射频信号传输和电缆内外高频信号屏蔽的双重作用。

为了电缆施工便捷，尤其为了有效提高同轴电缆的屏蔽效能指标，防止信号在铝箔搭盖间隙处泄露、窜扰，内层铝箔通常均要求在铝箔搭盖处无缝隙粘结，随着世界范围内无线频谱资源的紧张，线缆内外工作频率经常会出现重叠现象，同轴电缆屏蔽性能指标越发重要，现在行业内已经开始采用30000次甩动实验后的电缆转移阻抗和屏蔽效能来评价电缆的屏蔽性能质量，而目前传统的内层铝箔外导体制成工艺难以保证该指标的稳定性，产品合格率低，无竞争优势；另一方面，表征同轴电缆品质水平的回波损耗值指标与产品结构的圆整一致性直接相关，行业传统的内层铝箔外导体的制成工艺，难以确保铝箔表面的光滑一致性，铝箔外导体表面编织网纹路明显，网纹处下凹，网格处凸起，外导体与绝缘芯线虚实相间。

目前行业传统的内层铝箔外导体的制成工艺：发泡工序将内导体同轴心地挤敷一层发泡聚乙烯生产出绝缘芯线，芯线转入编织工序，编织工序利用铝箔成型装置将内层铝箔导体在编织速度下纵包成型，同时，绝缘芯线穿过铝箔纵包中心，铝箔纵包于芯线后通过编织线模由编织机在铝箔四周连续编织金属网进行收缩固定，制得同轴电缆两屏蔽编织线半成品，根据客户需要，该编织半成品可进一步加工为四屏蔽编织线半成品。以上两款同轴电缆编织线半成品可作为产品（以下简称编织线产品）直接提供给客户（该传统的编织线产品的内层铝箔的搭盖处或铝箔与绝缘芯线间均处于自由非粘结状态），也可以根据客户需要，通过护套工序在其表面再纵包铝箔并同时挤包护套层或者直接单独挤包护套层，从而制成两屏蔽、三屏蔽或四屏蔽同轴电缆成品。内层铝箔外导体在搭盖处或其与绝缘芯线相接处的粘结工艺在护套工序完成。具体实施方法是：护套生产速度下，通过中频感应预热装置或其它热源方式对编织线进行整体加热，内层铝箔吸收热量使其粘结层呈熔融粘性，预热过的编织线通过挤出机模头敷护套层，护层材料对编织线施加向心收缩压力，使内层铝箔搭盖处或内层铝箔与绝缘芯线间紧密贴合、粘结，护套后产品线进入冷却水槽进行水冷却，内层熔融粘结层降温冷固，粘结工艺完成。该传统工艺的缺陷是：1、内层铝箔在编织工序被敷金属网前处于相对松散的空管制态，当编织网对其进行收紧固定时，金属网在铝箔表面形成编织纹路压痕，铝箔表面网纹处凹陷，网格处凸起，铝箔与绝缘芯线之间空实相间；而且传统工艺下，护套工序直接对编织线整体进行在线预热处理，外层编织网金属丝率先升温致使与其相接的内层铝箔外导体受热变形，进一步破坏了内层铝箔外导体表面的圆整一致性，限制了电缆产品回波损耗值指标的提高；另外，由于内层铝箔表面凹凸不平，空实相间，电缆屏蔽效能30000次甩动实验过程中铝箔外导体由于各处状态不一致而受力不均，造成铝箔出现不规则网状裂纹，射频信号从裂纹处泄露严重，转移阻抗和屏蔽效能指标下降；2、护套工序为了保证内层铝箔外导体粘结效果而相应降低生产速度，生产效率下降；3、由于内层铝箔外导体自身的粘结质量在转入护套工序前无法得到有效确认，极易造成批量成品的报废。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种编织型同轴电缆或同轴电缆编织线产品内层铝箔外导体制成工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种编织型同轴电缆内层铝箔外导体制成工艺，包括以下步骤：

（1）、根据产品规格书选用绝缘芯线和相应结构和宽度的自粘型铝箔（单面或双面或多面铝+自粘层）；

（2）、调整好铝箔放带张力后将芯线和自粘铝箔在相同的速度下同步放出；

（3）、自粘铝箔经过成型模时管状成型，附有自粘层一侧方向朝内，绝缘芯线居于管状铝箔中心位置，在模具出口处铝箔外导体被进一步定径；

（4）、定径后的管状铝箔外导体与芯线进入外导体预热装置，铝箔自粘层吸热升温呈熔融粘性，铝箔搭盖处或铝箔搭盖处及铝箔与绝缘芯线贴合处紧密粘结；