[发明专利]新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘设备，尤其涉及一种新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构。

背景技术

钢厂生产出的钢坯经过连铸火焰切割机时需进行火焰切割，以达到所要求的长度，而在火焰切割的过程中会产生大量的高温有害烟气。目前都是通过顶部吸尘加旋风收尘器对高温有害烟气进行除尘，这种除尘方式因为采用了在切割处顶吸的原因，使烟气处于了上升飘散形态，烟气在上升过程中对空气形成了污染，不能完全解决烟尘泄漏及污染的问题，同时由于采用了旋风式收尘器，而旋风式收尘的收尘效率仅为70%-85%，故排放标准达不到要求，对空气环境造成了污染，另外，高温有害烟气中一些高温杂质被直接排放出去容易使厂房周边发生火灾，存在安全隐患，满足不了企业的生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠的新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，包括：火焰切割室，设置在火焰切割室后端的烟气冷却室，设置在烟气冷却室下端的沉淀冷却池和水循环池，设置在烟气冷却室后端的布袋除尘室，设置在布袋除尘室后端的烟囱，在所述火焰切割室的一侧上端设置有火焰切割室出烟口，在所述烟气冷却室的一侧上端设置有烟气冷却室进烟口，所述烟气冷却室进烟口通过第一连接管与火焰切割室出烟口相连接，在所述第一连接管上设置有送烟风机，在所述烟气冷却室内设置有字型出烟管，所述字型出烟管的上端与烟气冷却室进烟口相连接，在所述字型出烟管的下端向下倾斜设置有若干喷烟嘴，在所述喷烟嘴上端的字型出烟管与烟气冷却室之间设置有固定盘，在所述固定盘内设置有出水腔，在所述固定盘的下端设置与出水腔相互连通的空心柱体，在所述空心柱体内通过螺母转动设置有旋转喷芯，在所述旋转喷芯上均匀设置有若干斜喷水孔，在所述旋转喷芯的中部设置有与字型出烟管滑动配合的滑孔，在所述空心柱体与烟气冷却室内壁之间的固定盘上均匀设置有若干通孔，在所述烟气冷却室下端一侧设置有出水口，所述出水口通过出水管伸入沉淀冷却池的一侧下端，在所述出水管上设置有第一水泵，所述沉淀冷却池的另一侧上端通过溢流管与水循环池上端相互连通，在所述沉淀冷却池的下端设置有沉淀冷却池排污管，在所述沉淀冷却池排污管上设置有沉淀冷却池排污阀，在所述烟气冷却室下端另一侧设置有下进水口，所述下进水口通过下进水管与水循环池的下端相互连通，在所述下进水管上设置有第二水泵，在所述烟气冷却室的上端另一侧设置有与出水腔相互连通的上进水口，所述上进水口通过上进水管与水循环池的下端相互连通，在所述上进水管上设置有第三水泵，在所述出水口与字型出烟管之间的烟气冷却室内设置有上下液位限位装置，所述上下液位限位装置通过第一导线与第一水泵相连接，在所述下进水口与字型出烟管之间的烟气冷却室内设置有温度检测装置，所述温度检测装置通过第二导线与第二水泵相连接，在所述出水口和下进水口下端的烟气冷却室内设置有锥形排污斗，在所述锥形排污斗的下端设置有烟气冷却室排污管，在所述烟气冷却室排污管上设置有烟气冷却室排污阀，在所述字型出烟管上端的烟气冷却室内设置有除雾器，在所述除雾器上端的烟气冷却室上设置有烟气冷却室出烟口，所述烟气冷却室出烟口通过第二连接管与布袋除尘室的一侧上端相连接，所述布袋除尘室的另一侧下端通过洁净烟气出烟管与烟囱相连接，在所述洁净烟气出烟管上设置有排风机。

本发明的优点是：上述新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，将火焰切割室内的高温有害烟气直接送入烟气冷却室内进行循环降温和预除尘，烟气不会形成飘散，采用旋转喷头喷水和向下倾斜设置的多个喷烟嘴喷射高温有害烟气，使冷却水和高温有害烟气能够充分混合进行降温，降温效果好，混合后升温的水可以通过冷却沉淀池进行再次冷却循环使用，节约用水，把高温烟气降温成常温烟气后再通过布袋除尘器进行除尘，能够防止高温烟气内的高温杂质进入布袋除尘器和大气中，能够有效保护布袋除尘器和厂房周边，杜绝火灾的发生，安全可靠，除尘效率能够达到99.9%，除尘效果好，排放烟气含尘浓度≤30 mg/Nm³，排放烟气浓度达到国家排放标准。

附图说明

图1为本发明新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。