[发明专利]一种防水抗渗抗裂砂浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂浆技术领域，具体涉及一种防水抗渗抗裂砂浆及其制备方法。

背景技术

砂浆是指建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。

混合砂浆以水泥和石膏粉为胶凝剂，具有柔软、保水性好、施工方便等优点，其缺点是耐水性差、收缩大、粘结度低、耐久性差、容易开裂和爆灰，并且不能用于潮湿环境和外墙粉刷；水泥砂浆虽然可以克服混合砂浆的缺陷，但它本身却存在着和易性差、沁水多、易开裂、水泥用量高、硬化快的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水抗渗抗裂砂浆及其制备方法，制备方法简单，水泥用量较低，和易性强、沁水多、抗开裂且不易硬化。

本发明提供了如下的技术方案：一种防水抗渗抗裂砂浆，包括以下份计的原料：水泥45~55份、改性橡胶粉41~43份、可分散乳胶粉38~40份、玻化微珠32~35份、陶砂27~29份、脱硫石膏25~26份、发泡剂21~23份、羟丙基甲基纤维素醚16~17份、增强短纤维13~14份、掺合料10~12份、渗透结晶型防水剂9~10份、萘系高效减水剂5~7份和水88~95份；

所述改性橡胶粉包括以下份计的原料：橡胶粉21~23份、乙烯基三乙氧基硅烷10~14份、丙烯酸羟乙酯9~10份、过硫酸钾5~7份和水13~18份；

所述发泡剂包括以下份计的原料：胶类7~8份、十二烷基硫酸钠4~5份、聚醚乳液4~5份、动物蛋白3~4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1~2份、松香1~2份、硅灰0.6~1.2份、硅树脂0.4~0.6份、烧碱0.2~0.4份和水1~2份。

其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述普通硅酸盐水泥的强度等级大于或等于42.5。

其中，所述橡胶粉的细度为60~75目，所述玻化微珠粒径0.15~2.15mm，比重80~120kg/m³, 所述可分散乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉和醋酸乙烯-乙烯乳胶粉中的一种或几种。

其中，所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度为150000～200000Pa·S。

其中，所述掺合料为粉煤灰、矿渣、煤矸石和石粉中的一种或几种。

其中，所述胶类为骨胶、明胶和动物胶中的一种或几种。

其中，所述增强短纤维为木质素纤维、聚苯烯纤维、PVA纤维、麻丝和棕丝中的任一种，所述增强短纤维的长度为5～15mm。

本发明提供一种防水抗渗抗裂砂浆的制备方法，包括以下步骤：

（1）、制备改性橡胶粉

按照配比称取乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羟乙酯、过硫酸钾和水，放入搅拌机内，以200~300r/min的转速边搅拌边加热，加热温度控制为45~50℃，加热时间控制为10~20min得到混合溶液，称取橡胶粉，将混合溶液均匀喷洒在橡胶粉的微粒表面，使橡胶粉湿润，静置3~5h，得到改性橡胶粉，自然风干后，备用；

（2）、制备发泡剂

按照配比称取胶类和动物蛋白混合均匀，放置于加热容器中，在70～80℃温度条件下，水浴反应1～2h，将所得产物冷却、过滤，得到物料A；按照配比称取十二烷基硫酸钠、聚醚乳液和水，加热至90~100℃后加入前述物料A，以100~200r/min的转速搅拌10~20min，得到物料B；

按照配比称取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香、硅灰、硅树脂和烧碱，加入到前述物料B中，以250~300r/min的转速搅拌1~2h，得到所述发泡剂，备用；

（3）、制备浆料

按照配比称取剩余原料，并加入步骤（1）得到的改性橡胶粉和步骤（2）得到的发泡剂，以700~800r/min搅拌30~50min，混合均匀后得到所述防水抗渗抗裂砂浆。

本发明的有益效果：制备方法简单，水泥用量较低，和易性强、沁水多、抗开裂且不易硬化，具体如下：

（1）、本发明在原料中添加改性橡胶粉，以乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸羟乙酯、过硫酸钾和水作为改性剂对橡胶粉改性处理，用于增强橡胶粉与砂浆其余原料的粘结性，得到的改性橡胶粉加入到砂浆中，不仅可以提高韧性和抗冲击性，而且还可以改善抗收缩性和抗冻融性；