[发明专利]一种抗裂防水涂料及制备方法在审
申请号: | 201710540349.8 | 申请日: | 2017-07-05 |
公开(公告)号: | CN107099210A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 俞克波 | 申请(专利权)人: | 肥西县碧涛建材有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D133/00;C09D123/08;C09D163/00;C09D7/12 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 谢伟 |
地址: | 230000 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防水涂料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建材技术领域,具体地,涉及一种抗裂防水涂料及制备方法。
背景技术
建筑物的防水问题不仅关系到人们的工作、生活环境,而且也影响到建筑物的使用寿命。随着国家经济的高速发展,我国的工程建设也在蓬勃发展,尤其是住房、体育设施、道路交通等各项工程的建设,为改善人民生活水平提供了物质条件,如何做好各项工程建设的防水和耐腐蚀问题、是工程建设方最为关心的问题,要攻克技术难关必须依靠科技进步,采用先进技术,包括新材料的应用。早期人们用油毛毡、沥青作防水材料,使用这种材料不仅施工时能耗高,环境污染严重,附着力差,而且其耐候性差,冬天容易发硬和发脆,夏天容易发粘熔化;因此,这种防水材料存在施工困难、使用寿命短和防水性能差的问题。
我国大部分防水工程均采用传统防水材料,传统防水材料存在着耐老化性能差、拉伸强度低、对温度敏感等缺点。传统防水涂料用来屋面防水,容易引起老化、干裂、变形、折断、分层等现象,用于室内防水,对于形状复杂的场所,施工困难,而对渗漏现象,质量更难以保证,人们每隔几年就要花费大量的资金和劳动力进行返修,不仅搅乱了人们的正常生活、工作和生产秩序,而且影响整幢建筑物的使用寿命。
因此,研究开发一种既具有较好的防水效果,又具有抗裂、抗脱落的建筑用涂料,具有较好的应用价值,也符合目前建筑行业的要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种抗裂防水涂料及制备方法,所述涂料应用于建筑领域,不仅具有较好的防水效果,还具有较好的抗裂、抗脱落效果,大大提高了建筑的使用安全性,延长了建筑的使用寿命,具有较好的应用价值。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明涉及一种抗裂防水涂料,包括如下重量份数的各组分:硅丙乳液28~39份、丙烯酸树脂10~18份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7~15份、环氧树脂5~12份、石墨烯0.3~1.8份、玻璃纤维5~10份、甲基纤维素3~8份、玻璃微珠2~5份、高粘凹凸棒石粘土10~15份、硬脂酸甘油酯12~16份、填充剂8~17份、消泡剂3~6份,还包括适量的水。
优选地,所述涂料包括如下重量份数的各组分:硅丙乳液36份、丙烯酸树脂13份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、环氧树脂9份、石墨烯1.2份、玻璃纤维8份、甲基纤维素5份、玻璃微珠3份、高粘凹凸棒石粘土12份、硬脂酸甘油酯15份、填充剂10份、消泡剂5份,还包括适量的水。
优选地,所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒石粘土经提纯、热活化之后的产物。
优选地,所述填充剂包括轻质碳酸钙、超细滑石粉、白炭黑、钛白粉中的任一种或者多种的混合。
优选地,所述消泡剂为乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、高碳醇脂肪酸酯复合物中的任一种。
本发明还涉及一种制备抗裂防水涂料的方法,包括如下步骤:
(1)按照配比分别称取丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中,加入聚合物质量5~10倍量的水,于80~90℃混合搅拌20~30min,然后加入石墨烯,搅拌反应1~2h,得到产物a1;
(2)按照配比称取甲基纤维素加入容器中,加水后于10~20℃条件下搅拌1~2h,得到透明溶液,备用;
(3)按照配比将环氧树脂、玻璃纤维、高粘凹凸棒石粘土、硬脂酸甘油酯和填充剂与产物a1混合,然后置于转速为2000~2500转/min的剪切机中剪切分散10~20min,得到混合物a2;
(4)然后向混合物a2中加入步骤(2)制备得到的溶液,然后加入硅丙乳液、玻璃微珠和消泡剂,混合搅拌均匀后,将混合物置于超声波条件下超声分散10~30min,即得所述抗裂防水涂料。
优选地,所述步骤(1)中加入石墨烯为石墨烯的水溶液,其中浓度为0.2~0.4g/L。
优选地,所述步骤(2)中加入水的质量为甲基纤维素质量的5~10倍。
优选地,所述步骤(3)中高粘凹凸棒石粘土的制备方法为:
取天然凹凸棒石粘土进行粉碎并过200目筛,加水,搅拌形成悬浮泥浆,取上层悬浊液于3000~4000转/min的离心机中离心处理5~10min,真空抽滤;将滤饼烘干,然后置于马弗炉中以20℃/min的速度程序升温至800℃~1000℃,然后恒温焙烧3~4h,冷却后研磨至粒径为200~300目,得到高粘凹凸棒石粘土。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
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