[发明专利]一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法

权利要求书

1.一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，该双壳泵泵壳包括内胆、分式外壳、压板、法兰、吊耳和基座，其特征在于，制造方法和步骤如下：

步骤一、铸造，按照设计尺寸要求，采用高铬铁质材料铸造内胆，并对内胆回火热处理，采用低合金钢或者低碳钢材料铸造分式外壳，分式外壳由互为镜像的左分式外壳和右分式外壳组成；

步骤二、分别按照设计尺寸要求制作压板、法兰、吊耳和基座；

步骤三、装配组焊，利用调整件将内胆安装固定在左分式外壳设计位置，然后合上右分式外壳，调整好内胆位置；

步骤四、内胆与分式外壳相对位置固定好后，按照顺序进行左分式外壳和右分式外壳对焊、法兰与分式外壳角焊、吊耳与分式外壳的焊接、分式外壳与基座的焊接，然后通过压板与分式外壳焊接将内胆压紧在分式外壳内部，之后在分式外壳底部的间隙填充注入口处焊接临时漏斗；

步骤五、间隙填充，首先采用添加固化剂的环氧树脂对法兰与内胆之间的间隙进行填充，环氧树脂固化后，将双壳泵泵壳倒置，通过临时漏斗填充内胆与分式外壳之间间隙，内胆与分式外壳间隙填充材料为水泥、细沙和水混合物，间隙填充满后去除临时漏斗，清理注入口水泥，并封住注入口；

步骤六、机械加工，按照设计要求对上述组装好的双壳泵泵壳进行机械加工修整，然后表面涂装，即完成双壳泵泵壳的制造。

2.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤一中，所述内胆和分式外壳均采用消失模铸造。

3.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，所述压板采用抗气蚀性能、耐腐蚀性能和焊接性能好的不锈钢通过激光切割下料制成；所述吊耳、基座采用力学性能和焊接性能好的铁质材料机械加工而成，并通过离子弧或火焰加工强化。

4.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤三中，所述内胆与分式外壳之间间隙调整要均衡，间隙范围为5~8mm。

5.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤四中，在法兰焊接前用金属薄片封堵内胆与分式外壳在法兰结合部位间隙，防止焊渣落入内胆与分式外壳之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤四中，所述压板与分式外壳采用中间的塞焊焊接，压板与分式外壳端部采用角焊焊接，塞焊加强了压板封堵内胆与分式外壳之间间隙的密封性能，角焊增强了压板与分式外壳连接强度。

7.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤五中，所述内胆与分式外壳间隙填充混合物的水泥、细沙和水比例为1:1:1.2。

8.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤五中，所述内胆与分式外壳间隙填充满后，注入口采用封堵板封住，填充间隙的水泥固化后，对注入口上的封堵板进行封焊。

9.根据权利要求1所述的一种无水封小型耐磨双壳泵泵壳的制造方法，其特征在于：步骤五中，所述内胆与分式外壳间隙内水泥、细沙和水混合物时在振动下填充。