[发明专利]一种水包油微乳液去油剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种水包油微乳液去油剂及其制备方法和应用。本发明的水包油微乳液去油剂，其组成质量份如下：第一脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30‑70，第二脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚盐2‑30，聚氧乙烯基脂肪基季铵盐1‑30，助表面活性剂1‑10，溶剂10‑30，水10‑60。本发明的去油剂能够快速除油并防油返沾，解决微乳液不耐水稀释的缺点，使其可以在很低浓度下发挥快速去油的优点。

技术领域

本发明涉及一种水包油微乳液去油剂、该去油剂的制备方法以及其在纺织前处理去油工艺中的应用，尤其适用于用织物前处理快速去油工艺，防油返沾。

背景技术

纺纱、织布过程中，布面或纺织纤维总会沾上一些油污(机油等)；此外，纺织纤维在储运过程中也容易沾上油污。为了保证后续的染色性能，防止色花、色淀及硅油斑等的出现，在染色前需要对织物进行前处理除去布面上的油剂和油污。

去除油剂和油污的方法主要有两种：(1)溶解法。采用某些有机溶剂对织物进行浸泡。过去一些染厂常用一些挥发性溶剂(如香焦水、苯及衍生物、三氯乙烯等)和肥皂制成清洗剂，用小毛刷沾洗织物表面；(2)洗涤法。此法可有效去除大面积纺丝油剂，可实现工业化应用，但需要用到高效洗涤助剂。根据洗涤原理，在洗涤过程中，洗涤剂与污垢、污垢与固体间发生物理作用(润湿、渗透、乳化等作用)，并借助机械力使污垢从固体表面脱落下来，分离后的污垢与表面活性剂形成稳定的水包油型乳液均匀的分散于介质中而被除去。

织物前处理过程中，化学溶剂除油是最有效的除油方式，油污溶解速度快，但是溶剂使用量比较大，而且溶剂毒性大、易燃、易爆，使用受到限制。

目前，水基型除油剂正在成为市场的主流，这种除油剂主要由表面活性剂及各种助剂复配而成，利用表面活性剂的清洗作用去除油污，需要更强的机械搅拌作用来达到去油的目的，去油效率相对较低。

微乳液是由油、水、表面活性剂、助表面活性剂在一定条件下自发形成的热力学稳定、各向同性、低粘度的透明或半透明的分散体系，粒径在1-100nm之间。微乳液能与油、水混溶，大大降低油水界面张力，尤其是中相微乳液，油、水界面张力可达10^-3mN/m，有时甚至为负值。因此微乳液去油剂具有自乳化作用，即在清洗的过程中，在少量机械能(如轻微搅拌或摇动)的外界能量输入条件下只依靠乳化剂本身的乳化能力就可将油水两相自动混成乳状液，同时结合少量溶剂快速脱附油污的优势，达到快速去油的目的。相比于常规的去油剂，微乳液去油剂兼具溶剂和表面活性剂的优点，并有效减少了溶剂的用量，使得溶剂能稳定存在于配方中，高效发挥其溶油作用，总言之，更高效更节能。

微乳液目前使用的最大缺点是不耐稀释，需要很高的表面活性剂浓度才能形成稳定的微乳液，这就提高了其应用的成本。因此，解决微乳液不耐水稀释的缺点，使其可以在很低浓度下发挥快速去油的优点为当务之急。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是克服现有微乳液不耐水稀释的缺点，提供一种用于织物前处理的水包油微乳液去油剂。

为此，本发明采用的技术方案为：一种用于织物前处理水包油微乳液去油剂，其组成的质量份如下：

所述第一脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的结构通式为：

式中，R₁是含有8-16个碳原子的饱和或不饱和脂族基，a为5-8，b为1-4，且a+b≤10；

所述第二脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚盐的结构通式为：

式中，R₂是含有8-16个碳原子的饱和或不饱和脂族基，c为5-8，d为1-3，且c+d≤10；X为离子基团，为-SO₃Na、-CH₂COONa或者-PO₃Na；