[发明专利]一种在盖模上定位钎棒的方法

说明书

本发明公开了一种在盖模上定位钎棒的方法，包括制作箱模、定位箱模钎孔、合模箱模和盖模，定位盖模钎孔，定位钎棒空间斜度和长度等步骤，以实现确保钎棒顶端距离标准模13‑17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60‑80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20‑30mm的要求。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种生产快排水石膏模具用盖模时，在盖模上定位钎棒的方法。

背景技术

现在，卫生陶瓷行为生产陶瓷件，注浆仍主要采用立浇成型方法为主。该立浇成型技术所需的石膏模具为普通石膏。这种模具注浆后，因模具从泥浆中所吸收的水份无法在短时间内排出，故模具注浆次数大大受限，一天只能注浆一次，每天注浆完成后，成型车间需要升温，对模具进行干燥处理，保证模具的吸水效果，以便第二天继续进行注浆。因此，这种注浆工艺必然导致生产效率低下，且因为每天升温干燥导致成本提高。随着技术日益提升，发明了快排水石膏模具，制作快排水石膏模具，特别重要的一个环节是在盖模上与标准模对应的位置钻出若干钎孔，在钎孔中插入钎棒并固定，以确保钎棒顶端距离标准模13-17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60-80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20-30mm。然而，如何实现上述要求，仍需进一步发明。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种在盖模上定位钎棒的方法，以实现确保钎棒顶端距离标准模13-17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60-80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20-30mm的要求。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在盖模上定位钎棒的方法，包括以下步骤：步骤1：用标准模制作箱模；步骤2：在箱模上画出箱模钎孔位置，确保相邻的箱模钎孔之间距离60-80mm及最外层的箱模钎孔距离标准模外缘20-35mm；步骤3：按箱模钎孔位置开箱模钎孔；步骤4：合模箱模和盖模并夹紧；步骤5：将钢棒插入箱模钎孔，调整钢棒斜度，并使钢棒顶抵盖模，以定位盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度；步骤6：按盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度开盖模钎孔；步骤7：在盖模外表面盖模钎孔位置上制作具有定位孔的钎孔定位块；步骤8：将钎棒从定位孔插入并穿过箱模钎孔，在离箱模内表面13-17mm处做第一记号；步骤9：拔出钎棒，并在第一记号处截断，将截断后的钎棒重新插入定位孔。

进一步地，所述的步骤1通过如下步骤实现：步骤1.1：将标准模置于水平工作台面上；步骤1.2：在标准模上涂刷黄油或脱模蜡；步骤1.3：在标准模上涂刷调和树脂3-6mm厚；再贴敷至少2层纤维布，每层纤维布均用第一树脂涂刷；步骤1.4：分离标准模得到箱模；步骤1.5：在箱模侧面破开观察孔。

进一步地，步骤1.3中所述的第一树脂为双酚环氧树脂6620；所述的调和树脂按质量份包括以下组份：第一树脂4份，固化剂0.7-1.3份。

进一步地，所述的步骤7通过如下步骤实现：步骤7.1：在钢棒上涂抹黄油；步骤7.2：将钢棒穿过箱模钎孔和盖模钎孔，在盖模外表面用调和树脂将钢棒与盖模固定住，调和树脂凝固后形成树脂块；步骤7.3：拔出钢棒，在盖模外表面形成具有定位孔的钎孔定位块。

进一步地，步骤7.2中所述的调和树脂按质量份包括以下组份：第一树脂4份，固化剂0.7-1.3份；所述的第一树脂为双酚环氧树脂6620。

进一步地，步骤7.3中，通过手钻拔出钢棒。

进一步地，步骤3中，箱模钎孔孔径为第一直径；步骤5和步骤7.1中，钢棒直径为第一直径；步骤6中，盖模钎孔直径为第一直径；步骤7.3中，定位孔直径为第一直径；步骤8中，钎棒通过在具有第二直径的钢钎一端套上内径为第二直径、外径为第一直径的空心软管制作而成；所述的第二直径小于第一直径。

进一步地，所述的第一直径为5-7mm；所述的第二直径为2-4mm。