[发明专利]一种用于高速灌装机用密封条的制备膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于高速灌装机用密封条的制备膜，包括依次粘结的第一共挤膜层、淋膜PE层及第二共挤膜层；所述制备膜的厚度为70‑100um。还公开了膜的制备方法，通过两个九层共挤吹膜设备分别吹出两片30‑40um的共挤膜，再通过挤复设备使用10‑20um的淋膜PE将两片30‑40um的共挤膜粘结在一起。通过该种工艺生产出来的膜，提高了剥离强度，降低了断裂伸长率使得可以适用于高速灌装机设备，提高了效率；另外整个膜里面没有胶水、溶剂等材料，减少了VOC的挥发，减少了污染，改善了环境。

技术领域

本发明涉及一种用于高速灌装机用密封条的制备膜及其制备方法。

背景技术

目前市场上使用的密封条(用于密封无菌包装盒/袋的密封条)有两种，一种是通过多层共挤设备直接吹塑而成，简称PPP条，组成材料包括PE、TIE、PA或者EVOH阻隔材料等，该方法生产出来的密封条其断裂伸长率高，所以切断性不足只能适用于中低速机器，对于24000包/小时甚至更高速度的高速机不适用；另一种是在BOPET两边使用挤复设备淋上PE，简称MPM条，组成材料包括BOPET、PE等；直接通过挤复淋膜的方式生产，该方法生产出来的密封条可以适用于高速机，但PET和PE之间的剥离强度不高，会影响成品的适用性。PPP条在高速灌装机上切断性不是很理想，MPM条的剥离强度难达到标准要求。

申请公布号为CN 106113853 A的专利：一种用于液态包装盒的多层共挤密封条及生产方法，其制备方法采用共挤的形式，将不同原料在熔融状态下通过吹膜机模头共同挤出，得到层次分明的密封条。该密封条共七层结构，从上到下依次为第一PE层、第二PE层、第三PA层、第四PA层、第五PA层、第六PE层和第七PE层。其方法减少了复合的加工工序，避免了因复合而引起的溶剂残留等问题。但其仍为共挤生产而成，无法避免断裂伸长率不高，所以切断性不足只能适用于中低速机器。申请公布号为CN 106183294 A的专利：一种用于制作液体包装密封条的复合薄膜材料及其制备方法，其包括双面电晕双向拉伸聚酯薄膜层，双面电晕双向拉伸聚酯薄膜层其中一面依次复合有第一茂金属聚乙烯树脂薄膜层、第一低密度聚乙烯树脂薄膜层、第二茂金属聚乙烯树脂薄膜层，双面电晕双向拉伸聚酯薄膜层另一面依次复合有第三茂金属聚乙烯树脂薄膜层、第二低密度聚乙烯树脂薄膜层、第四茂金属聚乙烯树脂薄膜层，其提高剥离强度的方式是通过麻面冷却辊使得复合薄膜材料表面粗糙度增大，摩擦系数减小，而降低复合薄膜材料表面的摩擦系数有利于增加复合薄膜材料与液体包装袋塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合的方式，膜里面有胶水、溶剂等材料，VOC挥发较高。授权公布号为CN 203246150 U的专利：一种适用于纸基复合无菌包装的塑料密封条，其由5层结构复合而成，中间层为双向拉伸聚酯膜，复合层为低密度聚乙烯。内层是直接与所述的聚酯膜中间层复合的低密度聚乙烯，外层是与包装液体接触的茂金属聚乙烯。其提高切断性的方式是用双向拉伸聚酯膜外复合低密度聚乙烯层和茂金属聚乙烯层的结构，但其仍为复合的生产工艺，成品的剥离强度不高，会影响其适用性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于，提供一种用于高速灌装机用密封条的制备膜，满足剥离强度要求同时，能够在高速灌装机上进行使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高速灌装机用密封条的制备膜，包括依次粘结的第一共挤膜层、淋膜PE层及第二共挤膜层；所述制备膜的厚度为70-100um。这样生产出来的膜其厚度依然与以前的膜厚相同，但这样制成的膜里面没有胶水、溶剂等材料，减少了VOC的挥发，减少了污染，改善了环境。

作为本发明一种用于高速灌装机用密封条的制备膜的进一步改进，第一共挤膜层与第二共挤膜层相同，包括依次设置的第一PE层、第一粘合层、阻隔树脂层、第二粘合层和第二PE层吹膜共挤制得。

作为本发明一种用于高速灌装机用密封条的制备膜的进一步改进，阻隔树脂层中所用树脂为PA或EVOH。