[发明专利]一种高强度复合管及其生产工艺在审
申请号: | 201710536145.7 | 申请日: | 2017-07-04 |
公开(公告)号: | CN107163351A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 徐仙峰 | 申请(专利权)人: | 合肥择浚电气设备有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/12;C08L27/18;C08L23/08;C08L51/06;C08K5/098;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/5425;C08K5/524;C08K5/103;F16L9/147 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 复合管 及其 生产工艺 | ||
1.一种高强度复合管及其生产工艺,其特征在于,包括如下生产步骤:
(1)制备改性聚乙烯颗粒:按照重量份将260-300份聚乙烯,30-50份聚丙烯,10-20份聚四氟乙烯,10-15份硬脂酸钙,15-20份炭黑,30-45份EVA树脂,25-30份硅酸钠粉末和30-45份马来酸酐加入到混合机中搅拌均匀,再将混合料加入到双螺杆挤出机中共混挤出,将挤出料加入到造粒机中得到改性聚乙烯颗粒,然后将改性聚乙烯颗粒倒入浓度为5-8%的高锰酸钾溶液中浸泡3-4h,晾干备用;
(2)聚乙烯复合材料粘结剂制备:按照重量份将55-70份高密度聚乙烯,10-25份中密度聚乙烯,10-20份高密度聚乙烯马来酸酐接枝物;5-15份纳米碳酸钙;2-5份乙烯基三甲氧基硅烷和1-3份抗氧化剂加入到混合机中混合均匀,再投入到双螺杆挤出机中反应挤出,最后由造粒机造粒得到聚乙烯复合材料粘结剂颗粒;
(3)铸铁管内壁处理:利用管道内除锈机器人将球墨铸铁管内壁除锈抛光,再通过高压气枪吹扫干净;
(4)粘结剂层形成:将除锈打磨光滑并清扫干净的铸铁管放置到保温离心装置上,升温到250-300℃,向铸铁管内投入粘结剂颗粒,投入质量以能够形成0.01-0.05cm厚度粘结剂层为准,离心转速为1000-1200r/min,离心保温;
(5)复合管材形成:向上步骤的管道内部投入改性聚乙烯颗粒,投入量以能够形成0.2-0.4cm厚度的质量为准,将离心保温设备内的温度降低到180-230℃,离心转速升高到1300-1500r/min,离心保温,然后在保持离心速度的状态下将复合管材在4-5h内缓慢降温至室温,再关闭保温离心设备,取出管材,将冷却定型后的管材码放入库。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中挤出机的转速为200r/min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中挤出机的温度为200-260℃。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中挤出机的转速为260r/min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中挤出机的温度为250-300℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中所述抗氧化剂是季戊四醇酯或亚磷酸酯中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(4)所述离心保温时间为30-40min。
8.根据权利要求1所述的一种高强度复合管的生产工艺,其特征在于:步骤(5)所述离心保温时间为40-60min。
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