[发明专利]具有用于制造眼科镜片的特征结构的镜片坯件

说明书

技术领域

本发明描述具有一个或多个镜片坯件特征结构的镜片坯件装置，所述镜片坯件特征结构可用于制造眼科镜片。更具体地，所述镜片坯件是包含镜片坯件形式和流体镜片反应介质的复合物体，所述流体镜片反应介质与镜片坯件形式接触，并且所述镜片坯件可用于以自由成形方式制造眼科镜片。

背景技术

当前，眼科镜片通常通过浇铸模塑制成，其中将反应性单体材料沉积在被限定于相对模具部件的光学表面之间的腔体中。为了使用此类模具部件来制作镜片，将未固化的水凝胶镜片制剂放置在塑性一次性前部弯曲的模具部件和塑性一次性后部弯曲的模具部件之间。

前部弯曲的模具部件和后部弯曲的模具部件通常经由注塑技术形成，在注塑技术中，迫使熔化的塑料进入具有至少一个光学质量表面的精加工钢质模具中。

根据期望的镜片参数，将前部弯曲的模具部件和后部弯曲的模具部件结合在一起以使镜片成形。随后例如通过暴露于热和光而使镜片制剂固化，从而形成镜片。固化之后，分开模具部件，并且从模具部件移除镜片进行水合和包装。但是，浇铸模塑工艺和设备的本质使得难以形成特定于患者的眼睛或特定应用的定制镜片。

结果，在相同发明实体的现有技术描述中，已经描述了通过使用自由成形技术形成定制镜片的方法和设备。这些新技术的一个重要方面是，以自由成形方式制造镜片，其中两个镜片表面之一以自由成形方式形成，无需使用浇铸模塑、车床加工或其它模具。

自由成形表面和基部可以在形成过程中的某时点包括自由成形表面中所包括的流体镜片反应介质。这种组合会产生有时被称作镜片坯件的装置。通常可利用固化辐射和水合处理将镜片坯件转化成眼科镜片。

一些以此方式制备的自由成形镜片可能需要不同的方法和/或结构特征来控制镜片坯件中包括的所有或一些流体镜片反应介质。通过控制所有流体镜片反应介质中的一些，可以生成镜片设计的物理参数和/或光学参数。所述新方法和特征结构是本发明的主题。

发明内容

本发明涉及用于制造眼科镜片的镜片坯件和形成所述镜片坯件的方法。更具体地，所述镜片坯件可以包含一个或多个镜片坯件特征结构，所述镜片坯件特征结构用作所述镜片坯件的流体镜片反应介质部分的至少一部分的子结构的部分。

本发明的一些方面包括用于迭代的不同方法和设备，例如，用于创建DMD展示和DMD文件，用于制造可包括一个或多个镜片坯件特征结构的镜片坯件。通常，可以收集可适用的患者数据和产品数据，并用于生产标准的或定制的产品设计。期望的产品设计或镜片坯件设计可以包括镜片坯件特征结构和流体镜片反应介质表面中的一者或两者。

用于期望的产品的镜片设计可以从镜片坯件设计、厚度标测图和有关文件产生。单独的厚度标测图和有关文件可以用作独立文件，或与其它厚度标测图组合。例如，DMD展示可以从镜片坯件厚度标测图和有关文件、镜片设计厚度标测图和有关文件、DMD子序列或其它方法产生，并用于制造镜片坯件。

可以将制造的镜片坯件与厚度标测图和有关文件进行对比，以确定制造的镜片坯件符合期望的产品设计。在制造的产品可能不或不符合期望的要求的情况下，可以制备和修改DMD迭代展示，以便制造可以更接近期望的产品设计的镜片坯件。

下面是要求保护或可能要求保护的本发明的示例性实施例的不完全列表。

实施例1：一种眼科镜片坯件，包括：

镜片坯件形式，其包含含有光吸收组分的可交联介质；

第一表面和第二表面，其中所述第一表面包含至少部分地在凝胶点或大于凝胶点聚合的第一交联密度程度的一部分；

流体第二表面，其包含小于所述凝胶点的固化的第二交联密度程度；并且

其中所述第一表面包括可以充当镜片坯件形式子结构的至少部分地聚合的拓扑学特征结构，并且所述第二表面的至少一部分可以并入眼科镜片中。

实施例2：根据实施例1所述的眼科镜片坯件，其中所述拓扑学特征结构包括镜片边缘特征结构、凸起特征结构、排液通道特征结构、volumator特征结构、色淀特征结构和稳定区特征结构中的一者或多者。

实施例3：根据实施例2所述的眼科镜片坯件，所述眼科镜片坯件还包括多于一个的所包括的每一种或多种所述拓扑学特征结构。

实施例4：根据实施例2所述的眼科镜片坯件，其中每个包括的特征结构包括指定的高度、长度、形状和宽度中的一者或多者。

实施例5：根据实施例4所述的眼科镜片坯件，其中所述包括的特征结构中的一者或多者的角宽度可以在所述镜片坯件的360度都是连续的。