[发明专利]带储料仓的金属磨屑压块处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及带储料仓的金属磨屑压块处理装置。

背景技术

在工业化日益发达的今天，对于机械加工件的精度要求越来越高，为了获得更高的产品精度，很多工件都采用磨削或类似于磨削的方式进行精密加工，在加工过程会产生很多磨屑。磨屑内含有金属成分、沙粒、制造砂轮使用的粘合剂以及大量的乳化液或切削油，磨屑不仅对环境造成很大的污染，而且造成资源的极大浪费。

为了减少磨屑对环境的污染，提高磨屑废料的回收利用率，将磨屑中的固体成分与液体成分有效分离至关重要。目前针对磨屑的固液分离技术普遍采用膜过滤的技术，使用过程中有很多的耗材，例如过滤纸、过滤布、滤芯等，同时分离出的磨屑中含乳化液、切削油的比例仍高达60%以上，分离效果的不理想，且大量堆积的磨屑内部温度较高，很容易发生自燃现象，比较危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带储料仓的金属磨屑压块处理装置，其能将磨屑压成块状，磨屑体积大大减小，且能将磨屑中的液体有效分离，磨屑含液量大大减少，便于磨屑运输和再处理。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种带储料仓的金属磨屑压块处理装置，包括：顶部设有进料口的平置管状压料仓，底端与压料仓进料口对接的竖置供料管，设于供料管内的预压冲头，驱动预压冲头将供料管内物料压入压料仓中的预压液压缸，通过闸板将压料仓一端开口封闭的出料闸门，驱动闸板开闭的闸门液压缸，由压料仓另一端开口伸入压料仓中的平置压料杆，以及驱动压料杆对压料仓中物料进行挤压的主压液压缸；

所述主压液压缸配有向其无杆腔输送液压油的输液管路，该输液管路上设有：用于检测输液管路内液压油压力的压力变送器，以及用于调节输液管路内液压油流量的电液比例阀；

所述压料杆与压料仓间隙配合，上述压料仓另一端开口的正下方设有集液盘；压料杆的长度不小于压料仓的长度；

所述供料管侧壁设有入料口，该入料口与压料仓进料口的竖向间距小于预压冲头的竖向厚度；

所述供料管还配有向其补充物料的储料仓；储料仓顶部设有投料口，储料仓底部设有出料槽，该出料槽的出料端与供料管的入料口对接；出料槽内设有螺旋送料杆，该螺旋送料杆配有驱动其转动的送料驱动电机；

所述储料仓内还设有搅拌杆，搅拌杆位于出料槽正上方，搅拌杆上设有若干搅拌叶，搅拌杆配有驱动其转动的搅拌驱动电机。

优选的，所述预压冲头配有用于检测其竖向位置的预压位置检测机构，该预压位置检测机构包括：底端与预压冲头顶端固定的竖置载板，设于载板上的磁块，以及由磁块触发的感应器；

所述感应器包括：由随预压冲头上升至预设上限位的磁块而触发的上限位感应器，以及由随预压冲头下降至预设下限位的磁块而触发的下限位感应器。

优选的，所述上限位感应器和下限位感应器固定于同一竖置支承件上，该支承件与供料管固定。

优选的，所述压力变送器和电液比例阀分别连接主压液控制模块；

所述主压液控制模块，其接收压力变送器输出的压力信号，根据该压力信号调整电液比例阀的阀口开度，以控制压料杆的挤压速度。

本发明带储料仓的金属磨屑压块处理装置，其工作过程如下：

A）主压液压缸驱动压料杆回缩至上述压料仓另一端开口处；

B）闸门液压缸驱动闸板关闭；

C）预压液压缸驱动预压冲头回缩至供料管入料口上方，使入料口打开；

D）启动送料驱动电机，通过入料口向供料管补充物料（金属磨屑），供料管内物料达到一定量时关闭送料驱动电机，停止向供料管补充物料；

E）预压液压缸驱动预压冲头将供料管内物料压入压料仓中，预压冲头的底端将压料仓进料口封闭，完成对物料的预压；

F）控制电液比例阀的阀口于最大开度，主压液压缸驱动压料杆对压料仓中物料进行挤压，挤压过程中通过压力变送器检测输液管路内液压油压力，当液压油压力达到第一预设值时，逐渐减小电液比例阀的阀口开度，压料杆的挤压速度随阀口开度的减小而同步逐渐减小，输液管路内的液压油压力随阀口开度的减小而同步逐渐增大；在挤压速度逐渐减小和液压油压力逐渐增大的挤压过程中，物料中的液体通过上述压料仓另一端开口向外流出，并落入集液盘中；当液压油压力逐渐增大至第二预设值时，控制压料杆停止移动，延时一定时间后驱动压料杆回缩一定距离，完成对物料的主压，压料仓中的物料被挤压成块状；

G）闸门液压缸驱动闸板开启；

H）主压液压缸驱动压料杆将完成主压的块状物料推出压料仓；

I）重复步骤A）至步骤H）。