[发明专利]一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土及其生产方法

说明书

本发明提供了一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，所述球粘土包括重量百分比的以下组分：8‑63％原生粘土、6‑65％次生粘土、3‑15％三水铝石、0.01‑3％稀释剂、0.01‑2.5％絮凝剂和18‑36％水。本发明的球粘土采用上述配方和生产方法，能很好地控制所生产得到的球粘土的可溶性硫酸盐为30‑200ppm，并且生产的球粘土的悬浮性好、保湿性好、烧后发色好，完全克服了过去因原料的硫酸盐过高导致产品表面气孔多防污效果差的缺点，为陶瓷制造业生产高档有釉陶瓷砖产品提供了良好的质量提升平台。

技术领域

本发明涉及有釉陶瓷砖技术领域，涉及一种球粘土，具体涉及一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对各种装饰材料的要求也越来越高，而这些高质量的装饰材料与原材料的质量控制也息息相关。市场上的抛光瓷砖制作时在表面留下了较多的凹凸气孔，这些气孔容易藏污纳垢，使抛光瓷砖的表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在上面都回天无力，而高档有釉陶瓷砖表面气孔很少，不透水，易清洁，防污染效果远远超过抛光砖。高档有釉陶瓷砖具有这些优点是由于有釉陶瓷砖使用的原料的可溶性硫酸盐较低，质量较高。球粘土的硫酸盐基本为硫酸镁、硫酸钙、硫酸铝、硫酸铁和硫酸锰等，这些硫酸盐的高温分解温度为1073-1473℃，而有釉陶瓷砖的烧成温度为1000-1250℃。当有釉陶瓷砖表面已经熔融封闭后，这些硫酸盐仍在分解产生气体，这些气体在有釉陶瓷砖内聚集成较大气泡，部分气泡冲破熔融的釉面产生大量的气孔，部分气泡被封在釉面里，这部分气泡在表面抛光后也将增加有釉陶瓷砖表面气孔数量。所以通过严格控制原材料的硫酸盐含量，从而获得一种高档的装饰材料是一种重要的方法。

目前市场上的球粘土在制备之前，并没有控制原料的可溶性硫酸盐含量，因此生产出的球粘土的可溶性硫酸盐含量较高，从而采用这种高含量硫酸盐的球粘土无法生产出高档的有釉陶瓷砖，或者生产出的有釉陶瓷砖产品质量不可靠，有釉陶瓷砖表面的气孔时少时多，防污染效果时好时坏，这极大地影响了有釉陶瓷砖产品质量。因此需要将球粘土的可溶性硫酸盐控制在一个适当的范围，以生产出防污染效果好的高档有釉陶瓷砖，满足市场对高档有釉陶瓷砖的需求。

发明内容

本发明提供了一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，该球粘土的可溶性硫酸盐含量低，仅为30-200ppm，具有悬浮性好、保湿性好和良好的干燥抗折强度等优点。

本发明的另一个目的是提供一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土的生产方法。

本发明采用的技术方案是：一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，所述球粘土包括重量百分比的以下组分：

优选的，所述作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土的可溶性硫酸盐含量为30-200ppm。

优选的，选用的原生粘土的可溶性硫酸盐含量低于1200ppm。原生粘土是铝硅酸盐岩石经风化后形成高岭石及其它含水硅酸盐矿物、石英等，未完全风化的碎粒残留在原地而形成粘土，生成的可溶性盐类则被雨水溶解带走。原生粘土一般质地较纯，氧化铁、氧化钛、氧化锰等含量低，烧后白度高，耐火度较高，但往往含有母岩杂质，颗粒较粗，悬浮性较差，保湿性较差，可塑性较低，干燥抗折强度较低。例如，钾长石风化反应如下：

4K[AlSi₃O₈]+6H₂O→Al₄[Si₄O₁₀](OH)₈+8SiO₂+4KOH或