[发明专利]一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土及其生产方法

权利要求书

1.一种作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，其特征在于，所述球粘土由重量百分比的以下组分组成：

所述作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土的可溶性硫酸盐含量为30-200ppm；

原生粘土的可溶性硫酸盐含量低于1200ppm；

次生粘土的可溶性硫酸盐含量低于1200ppm；

三水铝石的可溶性硫酸盐含量低于1200ppm；

稀释剂的可溶性硫酸盐含量低于1000ppm；

絮凝剂的可溶性硫酸盐含量低于1000ppm；

水的可溶性硫酸盐含量低于100ppm；

作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土的生产方法，包括以下步骤：

1)分别测试原生粘土、次生粘土、三水铝石、稀释剂、絮凝剂和水的可溶性硫酸盐，选取符合要求的原生粘土、次生粘土、三水铝石、稀释剂、絮凝剂和水；

2)将原生粘土投入1#化浆池，按比例依次投入水和稀释剂，化成浆料，将浆料输送到1#螺旋除沙机除去较粗的石英沙，接着输送到1#刮沙机除去较细的石英沙，再输送到1#振动筛除去树皮、草根、云母或其它杂质，然后输送到1#斜池沉降0.5-60小时，再抽斜池上层浆料到1#中池，采用1#搅拌机边搅拌边加入絮凝剂，使浆料充分絮凝，絮凝后的浆料输送到1#成品池，得到纯原生粘土浆；

3)将次生粘土投入2#化浆池，按比例依次投入水和稀释剂，化成浆料，将浆料输送到2#螺旋除沙机除去较粗的石英沙，再输送到2#刮沙机除去较细的石英沙，再输送到2#振动筛除去树皮、草根、云母或其它杂质，然后输送到2#斜池沉降0.5-36小时，再抽斜池上层浆料到2#中池，用2#搅拌机边搅拌边加入絮凝剂，使浆料充分絮凝，絮凝后的浆料输送到2#成品池，得到纯次生粘土浆；

4)将三水铝石投入3#化浆池，按比例依次投入水和稀释剂，化成浆料，将浆料输送到3#螺旋除沙机除去较粗的石英沙，再输送到3#刮沙机除去较细的石英沙，再输送到3#振动筛除去树皮、草根、云母或其它杂质，然后输送到3#斜池沉降0.5-36小时，再抽斜池上层浆料到3#中池，用3#搅拌机边搅拌边加入絮凝剂，使浆料充分絮凝，絮凝后的浆料输送到3#成品池而得到纯三水铝石浆；

5)将纯原生粘土浆、纯次生粘土浆和纯三水铝石浆输送到4#成品池，用4#搅拌机混合均匀，再采用柱塞泵输送到压滤机脱去部分水，得到球粘土产品。

2.根据权利要求1所述的作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，其特征在于，稀释剂是水玻璃、碳酸钠或腐植酸钠。

3.根据权利要求1所述的作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，其特征在于，絮凝剂是聚合氯化铝、硝酸或氯化镁。

4.根据权利要求1所述的作为高档有釉陶瓷砖原料的球粘土，其特征在于，在步骤2)中，将原生粘土化成干料百分含量为12-66％的浆料，在步骤3)中，将次生粘土化成干料百分含量为10-58％的浆料；在步骤4)中，将三水铝石化成干料百分含量为10-58％的浆料。