[发明专利]滩羊皮毛被底部漂绒毛尖漂金工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种毛皮加工方法，特别涉及一种滩羊皮毛被底部漂绒毛尖漂金工艺。

背景技术：

滩羊皮为绵羊皮品种，是出生四十天左右的细毛羊，是加工装饰用的上等原料。由于滩羊皮毛被细密，皮板构造疏松，皮厚度约1～3mm，生皮中含有汗腺及深入皮内的毛囊，乳头层占真皮层厚度约40％～60％，网状层约占25％～40％，含有较多的脂肪细胞，皮脂含量占皮重30％，制成的毛皮具有较舒适的毛感。鉴于滩羊皮具有的这些特性，为扩大滩羊皮制品的适用范围，申请人提供一种在毛面处理的过程中采用对底部毛面进行漂绒处理，根据对毛尖细致、紧实的结构特性进行漂金工艺的加工方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种滩羊皮毛被底部漂绒毛尖漂金工艺，从而扩大滩羊皮制品的适用范围，同时解决其毛被染色方法单一的难题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

滩羊皮毛被底部漂绒毛尖漂金工艺，包括如下步骤：

1)脱脂：将滩羊皮原料于温度为38℃～40℃条件下，加入30g/L的盐和2.5ml/L的脱脂剂进行脱脂处理60min后，出皮、漂洗、脱水；

2)鞣制：脱脂完成的滩羊皮于温度为35℃～38℃条件下，加入30g/L的盐、1ml/L的脱脂剂、8ml/L的鞣剂和2～3g/L的纯碱进行鞣制，调pH为8.0～8.5，过夜，次日间歇划动2h后，出皮；

3)媒染：鞣制完成的滩羊皮于温度为32℃～35℃条件下，加入0.5ml/L的脱脂剂、15g/L的硫酸亚铁、30g/L的盐、1ml/L的醋酸进行媒染，调pH为4.0，时间为15～24h后，出皮；

4)漂白：媒染完成的滩羊皮于温度为36℃～38℃条件下，加入40g/L的盐、15g/L的漂色剂、8g/L的护毛剂、0.5ml/L的甲酸进行漂白15min，然后加入20ml/L的双氧水处理60min，再加入20ml/L的双氧水60min，后加入10ml/L的双氧水漂白3～5h后，调pH为6.0～6.5，看色、出皮、洗皮；

5)脱铁：漂白好的滩羊皮于温度为38℃条件下，加入40g/L的盐、1.5g/L的漂白剂、2.5g/L的草酸进行脱铁处理3～4h，出皮；

6)漂金：脱铁完成的滩羊皮于温度为35℃～38℃条件下，加入40g/L的盐、15g/L的漂色剂、1～2ml/L的氨水、5ml/L的护毛剂进行漂金，调pH为8.5，时间为30min，然后加入10ml/L的双氧水处理60min，再加入10ml/L的双氧水处理4h，出皮、水洗；

7)铝鞣：漂金好的滩羊皮在温度为35℃～38℃条件下，加入40g/L的盐、25g/L的明矾、2ml/L的甲酸和2ml/L的加脂剂进行铝鞣，过1夜后，出皮、干燥，即得成品。

进一步地，上述漂白过程主要是对媒染完成的滩羊皮的毛被底部的绒部进行处理的。

进一步地，上述漂金过程主要是对脱铁完成的滩羊皮的毛被尖部进行处理的。

本发明的工艺方法中对底部漂绒工艺通过前序脱脂鞣制处理后，使用了媒染技术，通过脱脂剂、硫酸亚铁、醋酸过夜静止，对绒部进行漂白，借助飘色剂、护毛剂与适量醋酸提高了鞣液的pH值，以达到最佳的鞣制效果，后脱脂工序利用漂白剂达到绒毛松软。同时，对毛被尖部漂金时，通过适当温度、氨水、飘色剂、护毛剂、双氧水进行还原处理，最后采用铝鞣加入加脂剂，从而增强毛被的感观，使其有光泽，毛粗细适中的毛被更具色彩的层次感。因此，采用本发明的工艺方法不仅解决了滩羊皮毛被染色的单一问题，使绒毛松软，毛被的感官增强，染色后光泽好，更具有色彩的层次感，并且提高了滩羊皮制品的附加值，扩大了其适用范围。

具体实施方式：

以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

滩羊皮毛被底部漂绒毛尖漂金工艺，包括如下步骤：

1)脱脂：将滩羊皮原料于温度为38℃～40℃条件下，加入30g/L的盐和2.5ml/L的脱脂剂进行脱脂处理60min后，出皮、漂洗、脱水；

2)鞣制：脱脂完成的滩羊皮于温度为35℃～38℃条件下，加入30g/L的盐、1ml/L的脱脂剂、8ml/L的鞣剂和2～3g/L的纯碱进行鞣制，调pH为8.0～8.5，过夜，次日间歇划动2h后，出皮；