[发明专利]一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢管的生产工艺，尤其是一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，这种方法所生产的不锈钢管可用于高洁净度纯水的输送，并且能在电子、视讯设备、仪器仪表或其他精密机械等高技术领域有广泛的应用。

背景技术

钢管在热处理前的加工过程中和热处理后的进一步加工时都要使用润滑油剂并沾上其他污染物质，若对他们不加以彻底清除面有些残留带入高温热处理炉膛中，它们在高温下将与钢管产生化学反应，使得钢管泛黄发黑，从而破坏管表面质量。而且这些附着在钢管表面的反应物很难除去，使得整个制程过程归于失败。超洁净输送用不锈钢管在这方面的要求格外的高，因此在热处理前对不锈钢管进行彻底除油清洗成了制造高洁净输送钢管的关键。传统的不锈钢管通常采用酸洗除油脂的方法来对不锈钢进行表面除油脂清洗处理，既不符合环保要求又对钢管表面精度造成严重损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，能够生产出表面质量和洁净度满足要求的不锈钢管。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，包括如下步骤，

步骤A、对进原料管坯加热，加热温度为1000~1100℃，而后根据不同钢管壁厚保温时间为40~80分钟；

步骤B、在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔，穿孔温度为950~1050℃，并进行打头；

步骤C、对步骤B处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第一次冷拔；

步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行酸洗、润滑；

步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第二次冷拔；

步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管利用超声波进行除油清洗；

步骤G、对步骤F处理后的不锈钢管进行热处理；

步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行矫直、切管、精整、涡流探伤、管体检验、超声波探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库；

所述步骤F中利用超声波进行除油清洗包括如下步骤：

步骤F1、将清洗用溶剂置于清洗槽中，将步骤E所处理的不锈钢管浸泡在清洗用溶剂中；

步骤F2、将浸泡过的不锈钢管取出置于水槽内，取出后再用高压水流冲洗不锈钢管内壁和外壁；

步骤F3、将不锈钢管置于超声波清洗槽内，注入蒸馏水，利用超声波进行清洗；

步骤F4、将步骤F3处理后的不锈钢管烘干，并用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂擦洗不锈钢管内外孔，内孔用压缩空气打吹棉布球擦洗；

步骤F1中所述的清洗用溶剂包括有机溶剂、非离子型表面活性剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂和去离子水；所述的有机溶剂质量百分比为10%-20%，所述的缓蚀剂的质量百分比为3%-4%，所述的非离子型表面活性剂的质量百分比为15-20%，所述的无机盐的质量百分比为为6%-8%，消泡剂为1%-3%，余量为去离子水；所述的的有机溶剂为溴代烃；所说的缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑；所说的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯化合物和/或多无醇化合物；所说的无机盐为碱性盐；所说的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠；

步骤F4中所述的擦洗用溶剂为丙酮或乙醇。

作为上述方案的进一步说明，所述的碱性盐为苛性钠、碳酸 钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。

作为上述方案的进一步说明，，聚氧乙烯化合物为AEO-3、AEO-7、AEO-9或AEO-10。

作为上述方案的进一步说明，所述的多元醇化合物为乙酸甘油单脂肪酸酯、乙酸甘油二脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯、甘油二脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油二脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。

作为上述方案的进一步说明，所述的步骤G中的热处理是对步骤F处理后的不锈钢管再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为 1050℃。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，对热处理前的不锈钢管的表面精度不会造成伤害，使得生产出来的不锈钢管能够满足超洁净输送不锈钢管的要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例

结合图1，本实施例所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，，包括如下步骤：