[发明专利]一种制备寿命长的真空保温瓶的方法及其真空保温瓶

说明书

技术领域

本发明涉及真空保温瓶的技术领域，具体涉及一种制备寿命长的真空保温瓶的方法及其真空保温瓶。

背景技术

现有无尾的真空保温瓶，往往在真空保温瓶底部，一般采用玻璃在外部进行封堵空洞，然而再长时间使用后，玻璃容易掉落，空气进入真空层，导致保温瓶不保温，从而使得真空保温瓶的使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种制备寿命长的真空保温瓶的方法及其真空保温瓶，延长真空保温瓶的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备寿命长的真空保温瓶的方法，包括以下步骤：

步骤一：把内壳装在外壳内，形成保温瓶瓶身；

步骤二：用整件低温材料层与钛层互相焊接，形成复合层；

步骤三：所述复合层设置有排气孔；

步骤四：在底壳设置安装孔；

步骤五：把所述复合层安装于所述底壳的安装孔的上方；

步骤六：把焊好的底壳与所述保温瓶瓶身的底部进行互相焊接；

步骤七：用钎焊设备把所述低温材料层自溶从上到下流动，直至密封瓶底上的所述排气孔，与瓶身形成真空保温瓶。

更进步一地，所述低温材料层为熔点低于1000℃的金属材料

更进步一地，所述低温材料层采用铝合金或铜合金制备而成。

更进步一地，所述低温材料层设置的数量为多层。

更进步一地，步骤七的钎焊温度小于1000℃。

更进步一地，所述钎焊设备为高真空钎焊设备。

一种使用上述的方法的真空保温瓶，包括所述外壳、所述内壳、所述复合层和所述底壳，所述底壳的底部设有安装孔，所述外壳的上端设有上口，所述内壳的上端设有瓶口，所述内壳装在外壳内，所述底壳设置于所述外壳的底端，所述内壳的上端固定在所述外壳的上口，在所述内壳与外壳之间的空腔为真空，所述复合层设置在所述安装孔的上方，所述复合层设置有排气孔。

本发明的有益效果：1.本发明的新型真空保温瓶在瓶底底部设置安装孔，在瓶底内部设置复合层，所述复合层设有采用铝合金或铜合金制成的低温材料层，复合层上设置有排气孔，然后在真空状态下，对低温材料层进行锻烧熔融，低温材料层熔化对排气孔进行封堵，防止易脱落的现象，延长真空保温瓶的使用寿命；2.所述钛金属不含有害金属，无毒害且与人体组织及血液有很好的相溶性，具有排斥物质的性质，有抑菌的功能，有害细菌在钛环境中会很快死亡；因此使用钛层作为表层，有效地保证瓶内的卫生和安全性，防止造成污染，影响用户身体的健康；3.设计多层的所述低温材料层，用整件铝或铜等低温材料以两层或多层形成与钛层焊接在所述底壳的底部，增加堵孔效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的新型真空保温瓶的整体结构示意图。

其中：外壳1、上口11、内壳2、瓶口21、复合层3、低温材料层31、钛层32、排气孔33、底壳4、安装孔41。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种制备寿命长的真空保温瓶的方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一：把内壳2装在外壳1内，形成保温瓶瓶身；

步骤二：用整件低温材料层31与钛层32互相焊接，形成复合层；

步骤三：所述复合层设置有排气孔33；

步骤四：在底壳4设置安装孔41；

步骤五：把所述复合层安装于所述底壳4的安装孔41的上方；

步骤六：把焊好的底壳4与所述保温瓶瓶身的底部进行互相焊接；

步骤六：用钎焊设备把所述低温材料层31自溶从上到下流动，直至密封瓶底上的所述排气孔33，与瓶身形成真空保温瓶。

在无尾的真空保温瓶底部，一般采用玻璃在外部进行封堵空洞，然而长时间使用后，玻璃容易掉落，空气进入真空层，导致保温瓶不保温，现在瓶底底部设置一个小孔，在瓶底内部设置铝合金层，然后在真空状态下，对铝合金进行锻烧熔融，铝合金熔化对小孔进行封堵，防止脱落。

另一方式是：瓶底部用整件铝或铜等低温材料以两层或多层形成与钛复合形成材料焊接在瓶身上，材料中间有排气孔33钛为最外层，用高真空钎焊设备以真空高温的方式把内层低温材料自溶从上到下材料自身流动密封瓶底部的排气孔33，形成真空保温瓶。