[发明专利]一种工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法

说明书

技术领域

本发明固体资源再生技术领域，尤其涉及一种工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法。

背景技术

随着塑料工业和橡胶工业的发展，生活中的塑料制品和橡胶制品越来越多，塑料和橡胶以其自身的独特性能，已成为现代工业的支柱材料，但是它们在使用后都难以腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，对于塑料垃圾和橡胶垃圾最简单的处理方法是填埋和焚烧，但是填埋需要占有很多宝贵的土地资源，会污染周边环境和地下水系统，简单焚烧会排放有害气体和残渣，深度燃烧则能源消耗大，需要较大的经济投入；因此，提供一种步骤合理、经济效益和社会效益共赢、操作简便的工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种步骤合理、经济效益和社会效益共赢、操作简便的工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法。

本发明技术方案是：一种工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法，它包括以下步骤：

步骤1）：建立裂解原料物性分析，确立物料分解所需要的温度、时间和经济效益的关系模型；

步骤2）：确定裂解炉产物投入产出比的最大优化模型，并将其安装在客户端或服务器上；

步骤3）：裂解深度测定，测定工业裂解炉运行状态下的裂解深度；

步骤4）：运行状态判断,将裂解炉裂解产物投入产出比的最大优化模型计算裂解深度与运行的数据进行比较，判断裂解是否处于优化状态范围内；

步骤5）：调整,若裂解炉运行处于优化操作状态范围内，则不对裂解炉生产操作进行调整，若裂解炉不处于优化状态范围，则将优化后的操作条件输入裂解炉集散控制系统（DCS）中，实现对裂解炉的在线优化操作。

所述的裂解炉的裂解原料为废旧薄膜塑料、废旧固体塑料、废旧橡胶。

所述的裂解炉产物投入产出比所需要的计算参数，包括原料的重量、需要能源价值、产出液体油的价值。

所述的运行数据，包括裂解炉的温度、物料的燃烧时间、产出的液体油的重量。

所述的优化状态的范围的比值为±10%。

本发明具有以下优点：本发明解决了处理塑料和橡胶垃圾的经济效益、环保和社会效益的矛盾问题，实现合理的经济效益的同时，最大程度的减少塑料和橡胶垃圾产生的气体和固体污染物，适用范围广，整个过程容易控制，投入合理、产出可控，便于推动社会处理塑料垃圾和橡胶垃圾的积极性；本发明具有步骤合理、经济效益和社会效益共赢、操作简便的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法，它包括以下步骤：

步骤1）：建立裂解原料物性分析，确立物料分解所需要的温度、时间和经济效益的关系模型；

步骤2）：确定裂解炉产物投入产出比的最大优化模型，并将其安装在客户端或服务器上；

步骤3）：裂解深度测定，测定工业裂解炉运行状态下的裂解深度；

步骤4）：运行状态判断,将裂解炉裂解产物投入产出比的最大优化模型计算裂解深度与运行的数据进行比较，判断裂解是否处于优化状态范围内；

步骤5）：调整,若裂解炉运行处于优化操作状态范围内，则不对裂解炉生产操作进行调整，若裂解炉不处于优化状态范围，则将优化后的操作条件输入裂解炉集散控制系统（DCS）中，实现对裂解炉的在线优化操作。

本发明解决了处理塑料和橡胶垃圾的经济效益、环保和社会效益的矛盾问题，实现合理的经济效益的同时，最大程度的减少塑料和橡胶垃圾产生的气体和固体污染物，适用范围广，整个过程容易控制，投入合理、产出可控，便于推动社会处理塑料垃圾和橡胶垃圾的积极性；本发明具有步骤合理、经济效益和社会效益共赢、操作简便的优点。

实施例2

一种工业裂解炉生产操作的自动在线控制方法，它包括以下步骤：

步骤1）：建立裂解原料物性分析，确立物料分解所需要的温度、时间和经济效益的关系模型；

步骤2）：确定裂解炉产物投入产出比的最大优化模型，并将其安装在客户端或服务器上；

步骤3）：裂解深度测定，测定工业裂解炉运行状态下的裂解深度；

步骤4）：运行状态判断,将裂解炉裂解产物投入产出比的最大优化模型计算裂解深度与运行的数据进行比较，判断裂解是否处于优化状态范围内；