[发明专利]一种新型靶式气流粉碎机

说明书

本发明涉及一种气流粉碎机，具体涉及一种新型靶式气流粉碎机，包括：圆台状靶板1、上法兰2、超音速喷嘴3、外壳体4、下法兰5、粉碎腔旋转底板6、底部进风阀6‑1、底板外壳体6‑2、侧向进风阀6‑3、内风道夹层6‑4、主进风通道6‑5、侧导向风道6‑6,多喷嘴式设计提高粉碎效率的同时中心的圆台状靶板通过自转调整超音速气体的碰撞点，使圆台状靶板避免固定点遭受撞击过早损坏的现象，提高了靶板的使用寿命，沸腾式进风底板，使用时可由下向上输送上升气流，帮助物料在粉碎腔内部沸腾起来。物料沸腾后，可极大程度提高碰撞机率，可显著降低底料残留量，极大的避免了过粉碎现象的发生，并可在一定程度上提高单位处理能力。

技术领域

本发明涉及一种气流粉碎机，具体涉及一种新型靶式气流粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

大多数的气流粉碎机腔体是空腔结构，即内部是没有任何部件的，物料由四周的喷嘴输出的高压空气带动物料在粉碎腔体中心点相互碰撞完成粉碎。缺点是物料的韧性太强或比重太轻，其高速运动时携带的能量少，则碰撞力度相当有限，另外，物料自身相互碰撞也存在一定的机率和随机性，即有一部份物料在中心点交汇时是不能相互碰撞的，最终导致气流粉碎机的细度不够、产量较低，甚至不能完全粉碎。

现有的多喷嘴靶板气流粉碎机中，靶板均采用固定靶板，高速喷嘴喷出的高压气体在靶板的碰撞点恒定不变，长时间工作对靶板的冲击容易造成靶板的损坏。

现有的气流粉碎机底板，多为一块普通密封平板，或带有锥形的密封底板，个别的还会在锥形正中间安装一个卸料阀，供停机卸料使用，均不具有进风导流功能。

在处理大多数物料时，底部完全密封，主要存在两个问题：第一，物料加入主机后受自身重力影响掉落至粉碎腔底部，导致粉碎机使用时底料量增多；第二，物料存底后，仅受气流牵引，不足以形成足够的向上力，导致物料容易过粉碎，即比要求的粒度粉碎得更细。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型靶式气流粉碎机，其靶板结构能够在工作过程中变换喷嘴喷出高压空气的碰撞点，同时能够将沉落的大颗粒吹拂至喷嘴高度使其优先与喷嘴喷出物进行碰撞。

一种新型靶式气流粉碎机，其特征在于包括：圆台状靶板、上法兰、下法兰、超音速喷嘴、外壳体、粉碎腔旋转底板，所述圆台状靶板安装在粉碎腔旋转底座上，所述粉碎腔旋转底板包括：底板内壳体、底板外壳体、底部进风阀、侧向进风阀、内风道夹层、主进风通道、侧导向风道，所述侧导向风道相对于进风方向具有偏斜角度，所述底部进风阀同为卸料阀，所述底板外壳体为锥状结构，所述侧向进风阀设置在底板外壳体的等高锥面上，所述底部进风阀设置在底板外壳体的底部中轴处。

优选的，所述底板内壳体为旋转式结构，底板内壳体与底板外壳体之间设置有齿轮与齿轮轴。

优选的，所述所述侧向进风阀和底部进风阀的进风量由阀门闭合度调节。

优选的，所述的侧导向风道的倾斜方向与上方分级机的旋转方向一致。

优选的，所述的圆台状靶板的截头圆锥的锥角角度为10度，圆台状靶板的底角角度为85度。