[发明专利]一种电缆挤出设备用模具

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体的说涉及一种电缆挤出设备用模具。

背景技术

在电缆生产中，电缆经成缆设备后一般还需经挤压设备挤压包覆内衬层和外护套层，有的采用两次挤压，即内衬层挤压完成后从挤压设备拉出等电缆冷却后再次进入挤压设备挤压外护套层，此方法挤压成型质量好，内衬层或外护套层厚度均匀，表面光滑，但效率低，工作量大；另一种方法是一次挤压成型，但现有技术中，此方法成型质量差，内衬层和外护套层相互渗透，层次不清晰，厚度不均匀，表面也不好看，影响电缆质量。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供了一种电缆挤出设备用模具，包括由内向外依次设置的缆线孔1、内包覆层进料通道2和外包覆层进料通道3，所述缆线孔1后方依次设有第一挤压模腔4和第二挤压模腔5，缆线孔1与第一挤压模腔4相通，第一挤压模腔4与第二挤压模腔5相通，所述第一挤压模腔4外设有第一液氮冷却室6，所述第一液氮冷却室6为环形并围绕第一挤压模腔4设置，第一液氮冷却室6与内包覆层进料通道2以及外包覆层进料通道3之间设有第一真空隔热层7，所述第二挤压模腔5外设有第二液氮冷却室8，所述第二液氮冷却室8为环形并围绕第二挤压模腔5设置，第二液氮冷却室8与外包覆层进料通道3之间设有第二真空隔热层9。

进一步，所述内包覆层进料通道2包括第一出料口21，所述第一出料口21位于第一挤压模腔4起点处并与第一挤压模腔4连通。熔融状态的内包覆层料通过第一出料口21与缆线交汇并在第一挤压模腔4内完成内层包覆，随后被液氮冷却室6迅速冷却凝固，再进入第二挤压模腔5。

进一步，所述外包覆层进料通道3包括第二出料口31，所述第二出料口位于第二挤压模腔5起点处并与第二挤压模腔5连通。熔融状态的外包覆层料通过第二出料口31与从第一挤压模腔4过来的已完成内层料包覆的缆线交汇并在第二挤压模腔5内完成外层包覆，随后被液氮冷却室6迅速冷却凝固，再从挤出设备的出口出去。

进一步，所述第一液氮冷却室6的长度不低于第一挤料模腔4长度的80%，第二液氮冷却室8的长度不低于第二挤料模腔5长度的80%。

本发明的有益效果是：本发明采用一次挤压成型，液氮冷却室和真空隔热层既能迅速冷却完成内包覆层包覆和外包覆层包覆的电缆，又避免了液氮冷却室降低了包覆层进料通道内熔融状态包覆层料的温度，破坏其状态，避免影响电缆包覆层的质量，从而实现一次挤压成型，且挤压质量好的目的。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明为一种电缆挤出设备用模具，包括由内向外依次设置的缆线孔1、内包覆层进料通道2和外包覆层进料通道3，所述缆线孔1后方依次设有第一挤压模腔4和第二挤压模腔5，缆线孔1与第一挤压模腔4相通，第一挤压模腔4与第二挤压模腔5相通，所述第一挤压模腔4外设有第一液氮冷却室6，所述第一液氮冷却室6为环形并围绕第一挤压模腔4设置，第一液氮冷却室6与内包覆层进料通道2以及外包覆层进料通道3之间设有第一真空隔热层7，所述第二挤压模腔5外设有第二液氮冷却室8，所述第二液氮冷却室8为环形并围绕第二挤压模腔5设置，第二液氮冷却室8与外包覆层进料通道3之间设有第二真空隔热层9。

所述内包覆层进料通道2包括第一出料口21，所述第一出料口21位于第一挤压模腔4起点处并与第一挤压模腔4连通。熔融状态的内包覆层料通过第一出料口21与缆线交汇并在第一挤压模腔4内完成内层包覆，随后被液氮冷却室6迅速冷却凝固，再进入第二挤压模腔5。

所述外包覆层进料通道3包括第二出料口31，所述第二出料口位于第二挤压模腔5起点处并与第二挤压模腔5连通。熔融状态的外包覆层料通过第二出料口31与从第一挤压模腔4过来的已完成内层料包覆的缆线交汇并在第二挤压模腔5内完成外层包覆，随后被液氮冷却室6迅速冷却凝固，再从挤出设备的出口出去。

所述第一液氮冷却室6的长度等于第一挤料模腔4长度的80%，第二液氮冷却室8的长度等于第二挤料模腔5长度的80%。

本发明采用一次挤压成型，液氮冷却室和真空隔热层既能迅速冷却完成内包覆层包覆和外包覆层包覆的电缆，又避免了液氮冷却室降低了包覆层进料通道内熔融状态包覆层料的温度，破坏其状态，避免影响电缆包覆层的质量，从而实现一次挤压成型，且挤压质量好的目的。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。