[发明专利]一种阀片的冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及阀片加工技术领域，特别涉及一种阀片的冲压工艺。

背景技术

阀片是压缩机中必不可少的重要零件，用于封闭气缸内的冷媒，其动作靠压缩机气缸内外气压决定，阀片是压缩机中受到冲击最强、最频繁的零件，阀片的寿命直接影响到压缩机的制冷效率和使用年限。

目压缩机受阀片的使用寿命限制很大，经过一定年限，或者压缩机运转次数过多，阀片容易受损，会出现冷媒泄漏导致压缩机制冷效率下降，甚至阀片舌簧断裂，直接导致压缩机无法制冷。

发明内容

发明的目的：本发明公开一种阀片的冲压工艺，使舌簧自带一定角度，减小舌簧受力面冲击力，舌簧根部的圆角设计可有效减小舌簧开合时的应力集中，能够有效提高阀片的使用寿命。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种阀片的冲压工艺，包括以下步骤：

1）冲压制坯，将原料板材卷前端固定于复合冲床制坯工位，利用制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得阀片坯材；

2）冲压舌簧槽，复合冲床将步骤1）中制得的坯材移动至舌簧槽冲压工位，第一压具压紧坯材，舌簧槽冲孔冲头对所述坯材进行一次性冲压获得第一半成品；

3）冲压舌簧，复合冲床将步骤2）中制得的第一半成品移动至舌簧冲压工位，第一压具压紧坯材，舌簧冲头对所述坯材进行一次性冲压折弯获得第二半成品；

4）冲压吸气口，复合冲床将步骤3）中制得的第二半成品移动至吸气口冲压工位，第一压具压紧第二半成品，吸气口冲孔冲头对所述第二半成品进行一次性冲压获得第三半成品；

5）冲压螺栓口，复合冲床将步骤4）中制得的第三半成品移动至螺栓口冲压工位，第一压具压紧第三半成品，螺栓口冲孔冲头对所述第三半成品进行一次性冲压获得第四半成品；

6）冲压边界，复合冲床将步骤5）中制得的第四半成品阀片移动至边界冲压工位，第二压具压紧第四半成品，边界冲头对所述第四半成品进行一次性冲压获得第五半成品；

7）冲压圆角，复合冲床将步骤6）中制得的第五半成品阀片移动至圆角冲压工位，第二压具压紧第五半成品，圆角冲头对所述第五半成品进行一次性冲压获得第六半成品。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述原料板材送料方向与模具进料方向一致。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述原料板材送料速度设定范围为1300~1500mm/s。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述复合冲床吨位为80T。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述复合冲床模具架模高度范围为240~260mm。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述吸气口尺寸精度范围为-0.05~+0.05mm。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述螺栓口尺寸精度范围为-0.1~+0.1mm。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述圆角精度范围为-0.1~+0.1mm。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述原料板材卷宽度大于阀片宽度按且单边宽度差范围为1.8~2.2mm；所述原料板材送料长度大于阀片长度且单边长度差范围为1.8~2.2mm。

进一步的，上述一种阀片的冲压工艺，所述舌簧冲压后，折弯角度精度范围为-0.5°~+0.5°。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明所述的一种阀片的冲压工艺，各工位通过一次性冲压，能够保证槽位、孔位具有精确的位置度，不易产生毛刺，有益于平面的平整度，便于后期安装。

（2）本发明所述的一种阀片的冲压工艺，冲压后舌簧自带角度，可减少受力面的冲击力，提高阀片的使用寿命。

（3）本发明所述的一种阀片的冲压工艺，舌簧根部自带圆角，能够有效减小阀片开合时的应力集中，防止阀片长时间开合后造成的闭合不到位，对于冷媒的密封更加有效。

附图说明

图1为本发明所述阀片的整体结构示意图；

图2为本发明所述阀片的舌簧部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本发明公开了一种阀片的冲压工艺，如图1至图2所示，包括以下步骤：

1）冲压制坯，将原料板材卷前端固定于复合冲床制坯工位，利用制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得阀片坯材；