[发明专利]一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂领域，特指一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料。

背景技术

随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，均需要具有一定的金属质感，另一方面为了符合便携和使用性能，其不能直接使用金属作为外壳，因此，其需要在非金属壳体上进行具备金属质感的涂装，目前市面上的壳体涂装一般都采用单面涂装工艺，这种涂装工艺仅能实现对非透明件的涂装，且单面涂装工艺复杂，生产成本高，金属质感不够突出，实用性较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种喷涂的工艺与漆料领域，特指一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺，包括以下步骤：

（1）注塑成型，使用非透明材料在模具中进行注塑，将具备预定色彩的半成品壳体开模取出；

（2）喷保护漆，在壳体的外表面上喷涂一层透明UV保护漆，；

（3）镀膜，采用不导电真空电镀方法在前述喷有保护漆的壳体表面上进行镀膜；

（4）喷助剂，在喷涂完保护漆和镀膜后进一步地在壳体外表面上喷涂助剂，增加UV保护漆和镀层的附着力；

（5）喷面漆，在壳体的外表面上待镭射的区域内进行喷涂，使用治具遮挡待镭射区之外的部分，再进行喷涂，使待镭射区形成一层UV保护面漆，并在喷涂完成后对其进行UV光照；

（6）喷保护漆，在喷完面漆后再在壳体的外表面上喷涂一层PU保护漆，待其凝固后继续喷涂另一侧PU保护漆，使其形成双层保护漆结构，完成后将壳体置入烘烤设备内进行10-40分钟的烘烤；

（7）上色漆，取出上述烘烤过后的壳体，在其外表面上依次喷涂透明亚光UV和亮光透明UV，从而使壳体外表面呈现出亚光效果，完成整个喷涂操作；

（8）镭射雕刻，将完成喷涂后的壳体置入镭雕设备内，使用激光对其进行局部的激光镭射雕刻，去除壳体上步骤（4）和步骤（5）中所形成的助剂层和面漆层，随后将其清洗干净，完成整个加工。

其中，步骤（2）保护漆的喷涂完成后，将其置入烘烤设备中进行温度为50℃，时长为5min的烘烤工艺，并随即对其进行能量为500-700mj/c㎡的UV光照。

根据权利要求1所述一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，其特征在于：步骤（6）和步骤（7）中的所述PU保护漆均同时混合有固化剂和稀释剂。

其中，步骤（7）的上色漆工序中依次包括至少分为底漆、中漆及面漆的三个喷涂工艺，其中喷涂底漆和中漆后，需要将壳体置入烘烤设备中进行温度为80℃，时长为15min的烘烤。

其中，步骤（8）镭雕后使用丙酮对壳体进行擦拭清洁，并在擦拭完成后置入烘烤设备中进行烘烤。

一种用于权利要求1的涂装生产耳钉漆料，步骤（5）中UV保护面漆包括聚氨酯丙烯酸酯、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、有机硅助剂及1-羟基-环己基苯酮，所述聚氨酯丙烯酸酯的浓度为40%-65%，所述乙酸乙酯的浓度为15%-20%、所述甲基异丁基酮的浓度为10%-20%、所述有机硅助剂的浓度为1%-2%，所述1-羟基-环己基苯酮的浓度为1%-5%。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，通过在喷涂过程中，喷涂多重UV保护漆层，由UV保护漆增强壳体个漆层的结合程度，使其色泽达到更佳的亮光效果，其工艺简单，加工方便，能够在透明基材上实现传统非透明件的金属外观涂装，加工效率高，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种壳体的立体雕刻涂装生产工艺及其喷涂漆料，其特征在于：包括以下步骤：

（1）注塑成型，使用非透明材料在模具中进行注塑，将具备预定色彩的半成品壳体开模取出；

（2）喷保护漆，在壳体的外表面上喷涂一层透明UV保护漆，；

（3）镀膜，采用不导电真空电镀方法在前述喷有保护漆的壳体表面上进行镀膜；

（4）喷助剂，在喷涂完保护漆和镀膜后进一步地在壳体外表面上喷涂助剂，增加UV保护漆和镀层的附着力；