[发明专利]一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水晶玻璃工艺品领域，具体涉及一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法。

背景技术

现有的水晶玻璃大多使用传统的含铅玻璃料，经过国内外长期的生产实践，证明含铅量24%的水晶玻璃透明度和折射率较高，氧化铅作为传统水晶玻璃的重要组分，不仅可以提高玻璃的折射率，还提高了色散率。但是其生产过程中高温烟气和粉尘会分散到空气中，对工人的身体健康造成严重伤害；在玻璃制品使用过程中，会析出到食物和饮品中，造成二次污染。

目前，建筑工地和生活区每天会产生大量的废旧玻璃瓶和废弃玻璃制品，如果可以加以回收利用，转化为绿色环保的玻璃制品，那么将会变废为宝，大大节约资源和能源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，选取废旧玻璃为主要成分，经过清洗、超声、球磨后得到清洁的玻璃粉，高温熔化、冷却、雕刻后得到水晶玻璃工艺品，工艺品雕刻图案逼真，色彩持久，且变废为宝，实现了环保和经济的双重价值。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种废旧玻璃制备水晶玻璃工艺品的方法，包括以下步骤：

（1）废旧玻璃的处理：收集废旧玻璃，根据颜色和品质进行分类，使用碱液对同一类废旧玻璃浸泡8～12小时，再取出使用清水淋洗，烘干后粉碎成颗粒状，送入鼓风干燥器，在50～60℃下干燥1～2小时，再放入频率25KHz、功率60～80W的超声清洗器中超声30～40min，然后放入球磨罐中干法球磨5～8小时，得到废旧玻璃微粉；

（2）物料的混合：在废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，Na₂CO₃ 10～20%、Al₂O₃ 5～10%、MgO 2～6%、CaCO₃ 3～8%、ZnO 2～6%，送入混合机中充分混合，烘干至含水量小于8%，再通入超微粉碎机得到粒径200～300目的混合颗粒粉末；

（3）造粒：将混合颗粒粉末通入双螺杆挤出机，施加20～30Mpa的压力挤出制成小颗粒状；

（4）加热熔化：将混合物料的小颗粒投入窑炉中，使用程序升温将窑炉内温度升高至1400～1500℃，得到玻璃液；再加入适量色料，得到色料玻璃液；

（5）滴料入模：使用取料棒将色料玻璃液取出，以自然滴流的方式流入模具内，之后使用1500～1600℃的火焰喷枪对玻璃液的表面喷射；

（6）冷却脱模：吹入冷风使模具内的玻璃液成型，待降至600～700℃后，从模具内取出；

（7）退火：将取出的水晶玻璃自然冷却至室温，并根据预设的彩绘图案进行细节处的雕刻，及时剔除破裂或瑕疵的产品；

（8）精加工：将退火后的产品先使用金刚石磨盘磨掉毛刺，再使用砂纸盘进一步打磨，使用加压的净化水进行清洗后得到该水晶玻璃工艺品。

优选地，所述步骤（1）碱液使用氢氧化钠固体颗粒和95%的乙醇在40～50℃配制而成，乙醇的用量为氢氧化钠固体颗粒质量的100～200倍。

优选地，所述步骤（1）干法球磨使用立式方形星球磨机，球磨罐选取硬质合金罐、氧化锆罐、尼龙罐或聚氨酯罐，筒体转速为400～500rpm/min，出料粒度为0.02～0.04mm。

优选地，所述废旧玻璃微粉中加入如下重量百分比的物质，Na₂CO₃ 15%、Al₂O₃ 8%、MgO 3%、CaCO₃ 5%、ZnO 5%。

优选地，所述步骤（2）超微粉碎使用气流粉碎，通入5～10℃的氮气与空气的混合气体，粉碎时间为40～50min。

优选地，所述步骤（4）程序升温具体过程为：以20～30℃/min升温至500～550℃，保持10～20min；以30～40℃/min升温至1000～1100℃，保持15～25min；以35～45℃/min升温至1400～1500℃，保持20～30min。

优选地，所述步骤（6）吹入的冷风为10～20℃的空气，风压为0.06～0.08MPa。

优选地，所述步骤（7）雕刻使用激光精雕机进行背雕、圆雕或浮雕。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：