[发明专利]一种加气砖复合材料及其制砖工艺

权利要求书

1.一种加气砖复合材料，包括粉煤灰、石灰粉和水泥，其特征在于：还包括发泡改性粉，各组分配比为：粉煤灰∶石灰粉∶水泥∶发泡改性粉＝(70～75)∶(20～25)∶(5～8)∶(1～2)；所述发泡改性粉包括水泥、淀粉和铝粉，重量比为(7～9)∶(4～6)∶(1～2)。

2.一种根据权利要求1所述的加气砖复合材料的制砖工艺，其特征在于，步骤为：

步骤一、粉煤灰料浆的制作：

A、上料：通过上料机构将粉煤灰提升上料至湿磨接料口；

B、球磨：粉煤灰再经过湿磨进料口后进入湿磨筒体进行湿式球磨，球磨后，在湿磨筒体内引料板的引导下，出料至湿磨出料口；

C、过滤：球磨后粉煤灰通过湿磨出料口出料至湿磨网筒进行转筒式过滤；过滤过程中，球磨不完全的大颗粒粉煤灰通过湿磨出渣管出料至湿磨收渣箱回收后，返回上料机构；

D、贮存：湿磨网筒滤下料浆通过湿磨收料口和湿磨下料管通入暂存机构，再经出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐；

步骤二、发泡改性粉的制作：

A、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；

B、混合：将A步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体静置20～30min；

C、球磨：将初凝体转入湿式球磨机中球磨成发泡改性粉的浆料。

步骤三、石灰粉的制作：

A、破碎：将石灰块投入破碎机进行破碎；

B、暂存：破碎后通过提升机构I提升上料至干磨暂存罐先进行暂存；

C、球磨：打开干磨暂存罐的底部开口，物料掉入干磨接料口后进入干磨机构进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体内引料板的引导下，出料至干磨出料口；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体进行喷淋式冷却；

D、筛分：球磨后物料通过干磨出料口出料至干磨网筒进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口出料至干磨收渣箱回收后，返回暂存罐干磨；

E、贮存：筛下石灰粉料通过收料口干磨落料至提升机构底部后，经提升机构提升至粉料罐内贮存待用；

步骤四、将步骤一湿式球磨制得的粉煤灰料浆和步骤二的发泡改性粉的浆料分别称重后打开料浆罐底部开关，料浆自然流入浇注罐；

步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、水泥称重后通过粉料提升机提升至粉料罐内，再通过输送机构通入浇注罐；

步骤六、搅拌：启动搅拌机将浆料和粉料搅拌均匀；

步骤七、浇注：打开浇注罐底部开关，物料自然流入浇注喷管后，浇注入正下方设置的浇注车内；

步骤八、预养：将浇注车推入预养室静置预养；

步骤九、切割：预养后通过行车转入切割架进行切割；

步骤十、蒸压：切割后推入蒸压罐进行蒸压，蒸压罐压力为10～12公斤，蒸压时间1～2小时；

步骤十一、冷却：蒸压完成后，自然冷却成品。

3.根据权利要求2所述的加气砖复合材料的制砖工艺，其特征在于，

步骤二所述发泡改性粉的制作步骤为：

A、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；

B、混合：将A步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体；

C、入模：将初凝体平铺至模具中；

D、烘干：转入烘干机烘干后制得块状物料；

E、破碎：将块状物料投入破碎机进行破碎；

F、粉碎：破碎后用干式球磨机粉碎制得发泡改性粉；

步骤四、将湿式球磨制得的粉煤灰料浆称重后打开料浆罐底部开关，料浆自然流入浇注罐；

步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、发泡改性粉和水泥通过粉料提升机提升至粉料罐内，再通过输送机构通入浇注罐。

4.根据权利要求3所述的加气砖复合材料的制砖工艺，其特征在于，步骤二所述发泡改性粉的制作步骤B中加水量为发泡改性粉的重量的45～50％；步骤D所述烘干温度为50～55℃，烘干至水分含量10％以下；步骤F粉碎至80～100目。