[发明专利]铸造炉的循环吹炼以及降温除尘装置

说明书

本发明公开了一种铸造炉的循环吹炼以及降温除尘装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内具有熔炼室，所述熔炼室内架设有矿渣网兜，所述熔炼室的底部通过通孔与溶液腔连通，所述溶液腔内设有加热底座，所述加热底座上设有多个隔板，所述隔板将加热底座分割成多个熔渣腔，所述溶液腔的底部设有鼓气通道，所述鼓气通道的侧壁上设有多个交叉分布的限流板，所述鼓气通道的底部连接鼓气管道，所述熔炼室的一侧设有除氧室，所述熔炼室与除氧室之间通过上、下两循环管道连通。本发明结构简单，金属液可以循环流动，吹炼的纯度高，炉渣去除方便，减少粉尘飞扬。

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼设备领域，具体是一种铸造炉的循环吹炼以及降温除尘装置。

背景技术

铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放，影响环境，现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接，而纤维条因为工艺本身的原因，不可能做到厚度密度的均一化，所以不同部位其保温效果也有差异，再加上由于是拼接的原因，接缝处的保温效果也会比较差，因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。 目前用于该炉的纤维条只能从国外进口，国内的品质更差。 安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正，安装比较麻烦，传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中，严重污染了环境，虽然有加热管，但是升温有限，炉膛狭窄不能充分燃烧，炉膛温度低。熔化材料考究，所以耗能大、成本高，而且只能作为铸造炉使用。

现有技术中，铸造炉在加工生产过程中，金属液在吹炼过程中难以循环流动，导致金属液纯度不稳定。

发明内容

本发明目的是提供了一种结构简单，金属液可以循环流动，吹炼的纯度高，炉渣去除方便，减少粉尘飞扬的铸造炉的循环吹炼以及降温除尘装置。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种铸造炉的循环吹炼以及降温除尘装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内具有熔 炼室，所述熔炼室内架设有矿渣网兜，所述熔炼室的底部通过通孔与溶液腔连通，所述溶液 腔内设有加热底座，所述加热底座上设有多个隔板，所述隔板将加热底座分割成多个熔渣 腔，所述溶液腔的底部设有鼓气通道，所述鼓气通道的侧壁上设有多个交叉分布的限流板， 所述鼓气通道的底部连接鼓气管道，所述熔炼室的一侧设有除氧室，所述熔炼室与除氧室之间通过上、下两循环管道连通，所述下循环管道内设有吹液管道，所述吹液管道连通外部的气源，可将溶液从熔炼室吹进除氧室，再经过上循环管道回到熔炼室，实现循环吹炼，所述熔炼室内壁上设有温度传感器，所述炉体的内壁上设有循环冷却水通道，所述溶液腔通过下流通道进入到储液槽，所述储液槽通过下流通道下放到离心铸造箱内。

所述循环冷却水通道连通循环泵，所述炉体的顶部连通有粉尘流通管道，所述粉尘流通管道的侧壁上设有降尘喷涂管道，所述粉尘流通管道连接除尘器。

本发明在炉体内设有熔炼室，在熔炼室内的一侧设有除氧室，通过除氧室与熔炼室之间通过上、下两管道连通，且在下管道内设有鼓吹管道，且鼓吹管道连通外部的气源，这样可以将溶液从熔炼炉吹进除氧室，这样实现了溶液的循环流动，使得溶液的纯度得到提高，在熔炼通道内设有炉渣网兜，这样可以方便除去铸造炉内的矿渣，且在溶液通道内设有多道挡流板，通过在溶液通道的底部连通鼓气管道，这样可以对溶液炉内的溶液进行吹炼，再通过储液槽将溶液排放到离心铸造腔内进行铸造，同时在炉体的侧壁上设有冷却水循环管道和降尘管道，能够有效降尘降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式