[发明专利]一种冷链保温箱和冷链保温箱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷链保温领域，尤其涉及一种冷链保温箱和冷链保温箱的制造方法。

背景技术

真空绝热板(VIP)是由芯材和吸气剂包覆在阻隔袋内抽真空制得，它有效地避免了空气对流引起的热传递，具有高效节能的特性，是优越的高效保温材料。阻隔袋主要为高分子薄膜与特殊镀层薄膜或铝箔复合组成的包装袋，是VIP的关键部件，起着阻隔空气和水汽等进入袋内，以达到真空绝热的目的，故而需要对真空绝热板进行封装保护而制备冷链保温箱。为了解决VIP的保护与使用，人们采用了多种材料和多种技术来完成VIP的保护并构建各种冷链保温箱。

目前，由真空绝热板制作冷链保温箱主要是构建真空绝热板-聚氨酯(VIP-PU)硬泡沫复合绝热板构制冷链保温箱，步骤如下：使用连续浇注发泡机在面材上喷淋浇注聚氨酯发泡料，放置真空绝热板后进入层压机发泡机，待成型熟化后裁切成块然后再返回发泡浇注机，进行二次发泡，同时复合面材至层压机发泡机，熟化后裁切。完成了面材，真空绝热板和聚氨酯硬泡沫的复合，此为单块复合板，然后经粗裁，细裁，T型开槽，五块复合板相互拼接进行包边粘结，组合成箱体，顶盖单独开槽包边，最终完成真空绝热板-聚氨酯硬泡沫冷链保温箱的制作。以此种方法来生产真空绝热板-聚氨酯硬泡沫冷链保温箱，采用多种设备和技术，工序复杂，耗材多，浪费量大(因为裁切和开槽，聚氨酯和面材边角废料可达投料的40％以上)，箱体较重，构箱过程复杂且构箱时保温箱的几个面板采用T型凹槽方式拼接，则在凹槽接触位置空隙大，热桥效应大。现有工艺中，一则因为面材、真空绝热板和聚氨酯硬泡沫的复合过程中，存在一定量的多余的显性(已汽化)和隐形(待汽化)的气源，二则因为面材和聚氨酯硬泡沫，真空绝热板和聚氨酯硬泡沫的脱粘和粘结不牢会形成气室，正是由于这些气室的存在，可存放一定量显性和隐形气源释放出来的气体，一旦冷链保温箱产品所处的环境温度发生改变时，面材和聚氨酯硬泡沫之间，真空绝热板和聚氨酯硬泡沫之间会起凸脱粘，起鼓变形。同时，在使用和运输中，聚氨酯硬泡沫抗冲击震动能力较差，经常在使用一段时间后，特别是冷链箱底部会发生聚氨酯硬泡沫破碎分离，返修率高，此时反倒并不能保护封装真空绝热板。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种冷链保温箱的生产方法，其工艺简单，箱体一体成型，加工成本低，成品率高。

本发明所要解决的另一主要技术问题是提供一种冷链保温箱，保温箱整体重量轻便，无起凸脱粘变形等问题。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种冷链保温箱的生产方法，包括以下步骤：

1)根据保温箱的箱体尺寸设计模具，所述模具包括箱体模具和盖板模具，所述箱体模具包括箱体外模和箱体内模，所述盖板模具包括盖板外模和盖板内模；

2)使用五块VIP拼接形成一顶端面为开口面的VIP箱体后，将箱体内模放置在VIP箱体内，再将VIP箱体和箱体内模放置在箱体外模内；所述VIP箱体的外壁与箱体外模的内壁之间形成一间隙空间，箱体内模与VIP箱体的内壁顶抵；

3)再使用一块VIP作为VIP盖板，所述VIP盖板铺设在盖板内模上，所述盖板外模设置在VIP盖板上；所述VIP盖板与盖板外模之间同样形成所述间隙空间；

4)将箱体内模和箱体外模闭合为箱体模具、箱盖内模和箱盖外模闭合为箱盖模具；将闭合后的箱体模具、箱盖模具进行预热，使箱体模具、箱盖模具的温度达到发泡EPP或EPS颗粒所要求的熔点；

5)向所述间隙空间中注入EPP或EPS颗粒；

6)将高温高压蒸汽通入所述间隙空间中，完成EPP和EPS颗粒的发泡、粘合以及成型；

7)降温脱模，所述VIP箱体和所述发泡EPP或EPS颗粒复合成箱体，所述VIP盖板和所述发泡EPP或EPS颗粒复合成盖板；

8)将脱模后的箱体和盖板进行干燥除湿定型。

在一较佳实施例中：在步骤6中，对EPP颗粒发泡所使用的蒸汽温度为130℃-180℃，蒸汽压力为0.2MPa-0.5MPa；

对EPS颗粒发泡所使用的蒸汽温度为90℃-110℃，蒸汽压力为0.1MPa-0.4MPa。

在一较佳实施例中：步骤7中，模具降温后的温度低于70℃。

在一较佳实施例中：在步骤8中，脱模后的箱体和盖板放入干燥烘箱内，在60℃-80℃的干燥温度下，保持通风状态进行4-8h的干燥除湿。

在一较佳实施例中：所述箱体内模与VIP箱体的内壁之间还具有一内胆，所述内胆尺寸和VIP箱体尺寸一致。