[发明专利]一种冷链保温箱和冷链保温箱的制造方法

权利要求书

1.一种冷链保温箱的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据保温箱的箱体尺寸设计模具，所述模具包括箱体模具和盖板模具，所述箱体模具包括箱体外模和箱体内模，所述盖板模具包括盖板外模和盖板内模；

2)使用五块VIP拼接形成一顶端面为开口面的VIP箱体后，将箱体内模放置在VIP箱体内，再将VIP箱体和箱体内模放置在箱体外模内；所述VIP箱体的外壁与箱体外模的内壁之间形成一间隙空间，箱体内模与VIP箱体的内壁顶抵；

3)再使用一块VIP作为VIP盖板，所述VIP盖板铺设在盖板内模上，所述盖板外模设置在VIP盖板上；所述VIP盖板与盖板外模之间同样形成所述间隙空间；

4)将箱体内模和箱体外模闭合为箱体模具、箱盖内模和箱盖外模闭合为箱盖模具；将闭合后的箱体模具、箱盖模具进行预热，使箱体模具、箱盖模具的温度达到发泡EPP或EPS颗粒所要求的熔点；

5)向所述间隙空间中注入EPP或EPS颗粒；

6)将高温高压蒸汽通入所述间隙空间中，完成EPP和EPS颗粒的发泡、粘合以及成型；

7)降温脱模，所述VIP箱体和所述发泡EPP或EPS颗粒复合成箱体，所述VIP盖板和所述发泡EPP或EPS颗粒复合成盖板；

8)将脱模后的箱体和盖板进行干燥除湿定型。

2.根据权利要求1所述的一种冷链保温箱的生产方法，其特征在于：在步骤6中，对EPP颗粒发泡所使用的蒸汽温度为130℃-180℃，蒸汽压力为0.2MPa-0.5MPa；

对EPS颗粒发泡所使用的蒸汽温度为90℃-110℃，蒸汽压力为0.1MPa-0.4MPa。

3.根据权利要求1所述的一种冷链保温箱的生产方法，其特征在于：步骤7中，模具降温后的温度低于70℃。

4.根据权利要求1所述的一种冷链保温箱的生产方法，其特征在于：在步骤8中，脱模后的箱体和盖板放入干燥烘箱内，在60℃-80℃的干燥温度下，保持通风状态进行4-8h的干燥除湿。

5.根据权利要求1所述的一种冷链保温箱的生产方法，其特征在于：所述箱体内模与VIP箱体的内壁之间还具有一内胆，所述内胆尺寸和VIP箱体尺寸一致。

6.根据权利要求5所述的一种冷链保温箱的生产方法，其特征在于：所述箱体和盖板与模具脱模，VIP箱体和内胆的顶端面沿着周向具有一圈EPP或EPS发泡圈；所述VIP盖板的侧边沿着周向同样具有一圈EPP或EPS发泡圈，所述EPP或EPS发泡圈厚度为0-20mm。

7.一种冷链保温箱，其特征在于包括：盖板和箱体；所述箱体由VIP箱体和在VIP箱体外表面的EPP或EPS发泡层一体复合而成，所述盖板由VIP盖板和EPP或EPS发泡层一体复合而成。

8.根据权利要求7所述的一种冷链保温箱，其特征在于：所述VIP箱体为由五块VIP粘合形成的顶端面为开口面的矩形体；其中4块VIP粘合为矩形体的侧面，一块VIP作为矩形体的底面与所述侧面的底端面粘合；所述VIP盖板为一块VIP。

9.根据权利要求7所述的一种冷链保温箱，其特征在于：所述VIP箱体的顶端面沿着周向具有一圈与所述EPP或EPS发泡层一体成型的EPP 或EPS发泡圈；所述VIP盖板的侧边沿着周向具有一圈与所述EPP或EPS发泡层一体成型的EPP或EPS发泡圈，所述EPP或EPS发泡圈厚度为0-20mm。

10.根据权利要求9所述的一种冷链保温箱，其特征在于：所述箱体内设置一内胆，内胆的外表面与所述VIP箱体的内表面顶抵；内胆的顶端面为开口面并与VIP箱体顶端面平齐等高；所述EPP或EPS发泡圈延伸至内胆的顶端面上方。