[发明专利]具有自动识别功能的加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及微波设备领域，具体涉及具有自动识别功能的加工设备。

背景技术

微波元件的加工是一种非常精密的机械加工，随着对微波元件加工的要求越来越精密，特别是毫米波在雷达、通信、电子对抗、仪器测量上应用，使得微波元件的尺寸更小，形状更复杂，精度要求更高，作为传输电磁波的波导器件是微波元件中重要的组成部分，目前为了达到精度要求，大量的波导器件都采用数控机床进行加工。

然而现有的数控机床对波导器件的加工需要加工完成一个器件后取出，再放入另一个器件进行加工，工作效率低，不适合流水线作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有对波导器件的加工工作效率低，不适合流水线作业，目的在于提供具有自动识别功能的加工设备，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

具有自动识别功能的加工设备，包括传送带、立柱、加工台、刀座、刀具、挡板、动力装置、控制装置、滑槽、第一红外传感器、第二红外传感器、第一支杆和第二支杆；所述加工台位于传送带上方，且通过立柱固定；所述刀具通过刀座设置于加工台上；所述挡板、动力装置和控制装置依次连接；所述滑槽设置于传送带侧面，且第一支杆和第二支杆的一端设置于滑槽内；所述第一红外传感器连接于第一支杆，第二红外传感器连接于第二支杆；所述第一红外传感器、第二红外传感器、加工台和挡板沿传送带传送方向依次设置。

现有技术中，数控机床对波导器件的加工需要加工完成一个器件后取出，再放入另一个器件进行加工，工作效率低，不适合流水线作业。本发明应用时，当需要对PCB板进行批量雕刻时，将PCB板放置于传送带上，当开始工作时，挡板关闭，PCB板通过传送带进入加工台下方，并被挡板阻挡从而实现限位，进而刀座带动刀具对PCB板进行加工，加工完成后，挡板打开，传送带将PCB板运出，此时第一红外传感器和第二红外传感器检测到下一个PCB板到达，随即挡板关闭，进行下一轮的加工。本发明通过传感器、挡板和各种设备的协调运作，实现了对PCB进行批量雕刻，从而实现了对波导设备的批量加工，提高了工作效率，适合流水线作业。

进一步的，所述加工台包括外框、横杆和纵杆；所述外框为方形环状结构；所述横杆和纵杆的夹角为90度，且横杆活动连接于纵杆，并在活动连接处设置刀座；所述横杆的两端分别活动连接于外框的两个内表面，且纵杆的两端分别活动连接于外框的另外两个内表面。

进一步的，所述横杆和纵杆运动时，横杆的两端在外框的两个内表面上滑动，且横杆在纵杆上滑动，同时纵杆的两端在外框的另外两个内表面上滑动，且纵杆在横杆上滑动。

本发明应用时，刀座的位置通过横杆和纵杆的运动进行定位，从而比起现有技术，不需要复杂的齿轮步进结构，可操作性强，稳定性增加，运行周期延长。

进一步的，所述控制装置包括：用于在第二红外传感器检测到PCB板时控制动力装置关闭挡板的控制模块；所述控制模块还用于在将第一红外传感器和第二红外传感器之间的距离设置为PCB板的宽度。

进一步的，所述控制模块还用于在第一红外传感器和第二红外传感器同时检测到PCB板时发出警报信号。

本发明应用时，通过控制模块对装置进行控制，实现了整个装置的自动化，并且当第一红外传感器和第二红外传感器同时检测到PCB板时，即认为PCB板的尺寸超过了预设值，从而发出警报信号。

上文所述控制模块、第一红外传感器和第二红外传感器均为现有技术，本发明将其有机的结合在一起，实现了新的技术效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明具有自动识别功能的加工设备，通过传感器、挡板和各种设备的协调运作，实现了对PCB进行批量雕刻，从而实现了对波导设备的批量加工，提高了工作效率，适合流水线作业；

2、本发明具有自动识别功能的加工设备，刀座的位置通过横杆和纵杆的运动进行定位，从而比起现有技术，不需要复杂的齿轮步进结构，可操作性强，稳定性增加，运行周期延长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为加工台结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：