[发明专利]高压线线路导向架

权利要求书

1.一种高压线线路导向架，其特征在于，包括底座、固定架、导轮、连接销，所述底座中部弯曲且两端对称平行，固定架有两个且分别与底座的两端固连，所述连接销与底座两端固连，导轮位于底座内并套设于连接销上，所述高压线线路导向架表层镀有金属防护层，所述金属防护层从内往外依次为厚度为25-35μm的结合层、厚度为40-55μm的过渡层、厚度为10-20μm的保护层，所述的结合层镀锌液成分以重量百分比计：Mn：0.45-0.5％，Ni：0.15-0.2％，Sn：0.2-0.3％，Al：0.08-0.12％，其余为锌，所述的过渡层镀锌液成分以重量百分比计：Al：0.05-0.1％，Bi：0.2-0.3％，其余为锌，所述的保护层镀锌液成分以重量百分比计：La：0.05-0.08％，Pr：0.03-0.05％，Mg：0.2-0.3％，Al：0.2-0.3％，硅胶粘结剂：0.5-1.5％，其余为锌。

2.根据权利要求1所述的一种高压线线路导向架的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

锻造：将球墨铸铁通过水玻璃熔模锻造出底座毛坯件、固定部毛坯件、导轮毛坯件、连接销毛坯件；

清洗：将毛坯件依次进行酸洗、水洗；

预处理：将水洗后的毛坯件浸入助镀液中进行预处理；

热浸锌：将预处理后的毛坯件分三次依次进行热镀锌处理，分别得到厚度为25-35μm的结合层、厚度为40-55μm的过渡层、厚度为10-20μm的保护层；

钝化处理：在热镀后的毛坯件上喷淋钝化液，并用压缩氮气冲净毛坯件表面，获得各组件成品，最后组装成高压线线路导向架。

3.根据权利要求2所述的一种高压线线路导向架的制备方法，其特征在于，所述的高压线线路导向架材料为碳含量为3％-4％，抗拉强度大于500MPa的球墨铸铁。

4.根据权利要求2所述的一种高压线线路导向架的制备方法，其特征在于，所述助镀液为在80℃温水浴中同时通入体积比为2-3:1的氯气和氨气配制而成。

5.根据权利要求2所述的一种高压线线路导向架的制备方法，其特征在于，所述的三次热镀锌的参数分别为结合层锌炉温度为460-470℃，镀锌30-50s；过渡层锌炉温度为480-500℃，镀锌60-70s；保护层锌炉温度为500-550℃，镀锌15-25s。