[发明专利]一种极耳焊接系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种极耳焊接系统及方法。

背景技术

发明人经研究发现，现有的电池模组中，通常使用转接极耳连接单体电池和汇流板，从而实现一个区域内单体电池的并联连接。实际操作过程中，极耳是独立的定制件，在进行电池模组组装前，须先将极耳焊接于汇流板，再将汇流板与极耳焊接形成的组合件与安装有若干单体电芯的模组进行装配，使得极耳和电芯正负极位置一一对应，再对极耳和电芯正负极分别进行焊接。

通过使用上述的焊接方式使得将极耳分别焊接于电池和集流板的过程需用到至少三种焊接设备，使得整个焊接过程周期长，且焊接过程复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种极耳焊接系统及方法，所述极耳焊接系统通过设置焊接装置、焊接平台、第一驱动装置、切割装置、传送装置以及控制器，实现了自动焊接，有效降低焊接过程的复杂度，并有效减少焊接周期。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

一种极耳焊接系统，用于将带状极耳焊接至电池模组，所述电池模组包括多个焊接位置，所述极耳焊接系统包括焊接装置、焊接平台、第一驱动装置、切割装置、传送装置以及控制器；

所述焊接装置、第一驱动装置、切割装置和传送装置分别与所述控制器电连接，所述焊接装置设置于所述焊接平台，所述焊接装置与所述第一驱动装置连接，所述切割装置设置于所述焊接装置；

所述传送装置用于将所述带状极耳传送至所述电池模组的焊接位置，所述焊接装置用于将所述带状极耳焊接至所述电池模组的焊接位置，所述切割装置用于切割所述带状极耳，所述第一驱动装置用于驱动所述焊接装置移动至所述电池模组的下一焊接位置，所述控制器用于控制所述传送装置、焊接装置、切割装置以及驱动装置的工作状态。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述极耳焊接系统还包括焊接支架，所述焊接支架设置于所述焊接平台，所述传送装置设置于所述焊接支架或所述焊接装置，所述焊接装置活动设置于所述焊接支架，所述控制器控制所述第一驱动装置工作以使所述焊接装置相对于所述焊接支架移动。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述焊接平台上设置有滑轨，所述电池模组安装于所述滑轨，所述极耳焊接系统还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述控制器和电池模组分别连接，所述控制器控制所述第二驱动装置工作以使所述电池模组沿所述滑轨移动。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述焊接平台上设置有滑轨，所述焊接支架通过所述滑轨设置于所述焊接平台，所述极耳焊接系统还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述控制器和焊接支架分别连接，所述控制器控制所述第二驱动装置工作以使所述焊接支架沿所述滑轨移动。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述第一驱动装置包括第一驱动杆和第一驱动器，所述第一驱动杆与所述第一驱动器和焊接装置分别连接，所述第一驱动器与所述控制器电连接；

所述第二驱动装置包括第二驱动杆和第二驱动器，所述第二驱动杆与所述第二驱动器和焊接支架分别连接，所述第二驱动器与所述控制器电连接。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述滑轨沿所述焊接平台的轴线方向设置，所述焊接支架沿与所述轴线方向垂直的方向设置。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述切割装置包括刀具本体和升降机构，所述升降机构与所述刀具本体连接，所述升降机构设置于所述焊接装置，所述升降机构与所述控制器电连接，所述控制器控制所述升降机构工作以带动所述刀具本体上下移动。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述极耳焊接系统还包括工作平台，所述工作平台设置于所述焊接平台，所述电池模组设置于所述工作平台。

在本发明较佳实施例中，在上述极耳焊接系统中，所述电池模组包括汇流板和多个单体电池，所述焊接位置为多个，所述焊接位置包括第一焊接位置和第二焊接位置，所述第一焊接位置位于所述汇流板，所述第二焊接位置位于所述单体电池的电极，所述焊接装置将所述带状极耳分别焊接至所述第一焊接位置和第二焊接位置，以使所述单体电池的电极与所述汇流板连接。

本发明还提供一种极耳焊接方法，应用于上述的极耳焊接系统，所述方法包括：

传送装置将带状极耳传送至电池模组的焊接位置；

焊接装置将所述带状极耳焊接至所述电池模组的焊接位置；

在焊接完成后，切割装置切割所述带状极耳；