[发明专利]一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶及其制备方法。

背景技术

橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。尤其是在工业领域，因其成本低廉，具有较大的耐冲击性能，环境耐受性较好等因素，使得其被广泛应用于生产设备中。但是在生产设备运作过程中，不可避免地要使用到各种油类，尤其是机械设备中，润滑脂等使用极为频繁且量大，因而，橡胶制备的配件在实际使用中往往会长期处于油脂浸泡的条件下，然而橡胶因其自身理化特性，当其浸渍在油中时会有一定量的溶胀，且极易被油脂老化，大大降低其使用寿命，使得橡胶在油封方面的应用较为困难。

因此，提供一种耐油性好，长期处于油脂中也不易老化，使用寿命较长的耐油橡胶，成为业内亟需解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有橡胶材料耐油性能不佳，易被油脂老化，导致其使用寿命较短的缺陷，提供了一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶，包括下列重量份物质：

85～100份基体生胶粒料、1～2份防焦剂CTP、1～2份防老剂、1～2份促进剂、10～15份改性粉末和1～2份硫化剂；

所述改性粉末具体制备步骤为：

（1）取氧化铝并球磨过筛得氧化铝粉末，按质量比1:10，将氧化铝粉末与硫酸溶液混合，水浴加热后，过滤得滤液，再按质量比1:10，将硫酸铵添加至滤液中，水浴加热后静置冷却至室温，旋转蒸发得干燥结晶，研磨过筛，得球磨结晶粉末；

（2）按重量份数计，取25～30份羧甲基纤维素、10～15份羟乙基纤维素和75～80份去离子水搅拌混合，得纤维素溶解液，再按重量份数计，取55～60份纤维素溶解液、10～15份球磨结晶粉末、2～3份N,N-亚甲基双丙烯酰胺和1～2份过硫酸钾混合，于氮气气氛下水浴加热，静置冷却至室温得凝胶改性液；

（3）将亲水石墨板浸泡至凝胶改性液中，浸泡1～2min后将石墨板取出并移入质量分数5%碳二亚胺溶液中，浸泡10～12h后取出，干燥得包覆石墨板，重复包覆步骤6～8次后，得层层包覆亲水石墨板，将层层包覆亲水石墨板球磨并过500目筛，即得改性粉末。

一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶的制备方法，制备步骤为：将基体生胶粒料置于开炼机中，待基体生胶粒料包辊后，将防老剂、促进剂、硫化剂、防焦剂CTP和改性粉末置于开炼机中，混炼后返炼、硫化、静置冷却，即可制备得一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶。

所述的防老剂为防老剂445和防老剂264中的任意一种。

所述的促进剂为促进剂BZ和促进剂DM中的任意一种。

所述的硫化剂为硫化剂TCY和硫化剂MOCA中的任意一种。

所述的基体生胶粒料制备步骤为：按重量份数计，分别称量45～50份丙烯酸乙酯100、10～15份氯乙酸乙烯酯、2～3份偶氮二异丁腈和1～2份过氧化氢异丙苯置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制挤出段温度为70～80℃，挤出造粒后静置冷却至室温，得基体生胶粒料。

所述的亲水石墨板制备步骤为：将石墨板并浸泡至无水乙醇中，超声清洗后自然晾干，将晾干的石墨板浸泡至质量分数25%硫酸溶液中，水浴加热后静置冷却至室温，再洗涤、干燥，得亲水石墨板。

所述的硫化条件为180℃×正硫化时间（T90），二段硫化：180℃×3h。

所述的开炼机开炼辊温度为55～60℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过主链是饱和结构，侧基为极性酯基的丙烯酸乙酯橡胶作为基体橡胶料，复合层层组装制备的改性粉末制备耐油型橡胶料，由于层层组装薄膜内部具有微纳米尺度空间网状结构的聚电解质多层膜，这种空间网状结构的表面分布着微纳米级别的孔隙，使油滴在材料表面形成球形聚合，接触角均在150°以上，有效改善材料的耐油性能；

（2）本发明通过氧化铝制备纳米级冰晶石材料，由于冰晶石材料可有效降低材料表面能强度，使油滴无法有效负载和团聚在橡胶材料的表面，有效提高材料的耐油性能。

具体实施方式