[发明专利]一种实型铸造涂料及其制备方法在审
申请号: | 201710509353.8 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN107052232A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 杨胜;谢枫 | 申请(专利权)人: | 安徽华飞机械铸锻有限公司 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 吴琼 |
地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实型 铸造 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种实型铸造涂料,其特征在于,包括以下重量份数的原料:石英粉72-80份、橄榄石粉10-14份、刚玉粉11-15份、钠基膨润土4-6份、木质素磺酸1-2份、糊精粉2-3份、羧甲基纤维素钠0.8-1.4份、苯甲酸钠0.4-0.6份、空心玻璃微珠1-2份、硫酸铝7.1-8.9份、聚乙烯醇4.4-5.6份、硅溶胶5-6份、氧化铁粉0.5-0.7份、正辛醇0.04-0.06份、石墨粉30-40份、锆英粉0.5-0.9份、凹凸棒土4-6份、减水剂0.7-0.9份和水12-20份。
2.根据权利要求1所述的实型铸造涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:石英粉76份、橄榄石粉12份、刚玉粉13份、钠基膨润土5份、木质素磺酸1.5份、糊精粉2.5份、羧甲基纤维素钠1.1份、苯甲酸钠0.5份、空心玻璃微珠1.5份、硫酸铝8份、聚乙烯醇5份、硅溶胶5.5份、氧化铁粉0.6份、正辛醇0.05份、石墨粉35份、锆英粉0.7份、凹凸棒土5份、减水剂0.8份和水16份。
3.根据权利要求1所述的实型铸造涂料,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
4.根据权利要求1所述的实型铸造涂料,其特征在于:所述凹凸棒土的粒径大小为200-300目。
5.根据权利要求1所述的实型铸造涂料,其特征在于:所述实型铸造涂料包括重量份数为2-4份的白乳胶。
6.根据权利要求1所述的实型铸造涂料,其特征在于:所述实型铸造涂料包括重量份数为14-22份的轻质碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的实型铸造涂料,其特征在于:所述实型铸造涂料还包括重量份数为11-17份的纳米碳化硅。
8.一种如权利要求1—7任意一项所述的实型铸造涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照实型铸造涂料的重量份数称取原料;
(2)将钠基膨润土和糊精粉与适量水混合,搅拌均匀,静置36-48小时,制得钠基膨润土和糊精粉水混合液;
(3)将聚乙烯醇与适量水混合,充分搅拌,然后静置30-60min,然后缓慢加热至75-95℃充分搅拌,至溶液清亮,无可见透明颗粒,制得聚乙烯醇水溶液;
(4)将硫酸铝与适量水混合,并搅拌均匀,制得硫酸铝水溶液;
(5)将剩余的水加入反应釜中,开启反应釜,搅拌速度为:100-120r/min,在搅拌状态下向反应釜中加入羧甲基纤维素钠,加热,将反应釜的温度缓慢升至70-80℃,恒温搅拌5-8min;将步骤(4)制备的硫酸铝水溶液加入到反应釜中搅拌均匀;
(6)将石英粉、橄榄石粉、刚玉粉、空心玻璃微珠和氧化铁粉均匀混合,然后边搅拌边加入步骤(5)的反应釜中;
(7)将硅溶胶、石墨粉、锆英粉、凹凸棒土、减水剂、步骤(2)制备的钠基膨润土和糊精粉水混合液和步骤(3)制备的聚乙烯醇水溶液混合均匀,并加入到反应釜中高速搅拌120-150分钟;
(8)向反应釜中加入木质素磺酸、苯甲酸钠、正辛醇和其他剩余原料,搅拌180-240分钟,搅拌速度20-30r/min,即制得实型铸造涂料。
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