[发明专利]提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法

权利要求书

1.一种提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，工艺流程依次包括：

S1，转炉过程，其出钢过程中加入合金进行脱氧合金化，出钢结束后向钢包渣面加入调渣剂和石灰来控制炉渣成分、氧势，所述出钢过程钢包底部全程吹氩气，保持钢水搅动，但不剧烈翻腾；

S2，VOD过程，所述转炉过程结束后将钢水运输至VOD进行处理，钢包调运到位后接通底吹，开始抽真空处理，保持高真空进行脱气、去夹杂，硼铁在所述VOD过程后期加入，所述硼铁加入后继续保持高真空循环，最后将钢水输送出去进行连铸过程；

S3，连铸过程，采取保护浇铸，防止钢水增氮、二次氧化，

加入所述调渣剂的量为1.5～5.5kg/t，加入所述石灰的量为2.0～4.0kg/t，所述氩气流量控制为80～200NL/min，

所述调渣剂的粒度为40～70mm，其成分为：Al 30～45％、Ca 3～10％、CaO 25～35％、Al₂O₃ 15～20％、CaF₂ 5～10％、杂质。

2.根据权利要求1所述的提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述出钢过程温度大于1650℃。

3.根据权利要求1所述的提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述合金及调渣剂全部加完后继续保持吹氩气，时间大于3min。

4.根据权利要求1所述的提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述钢水运输至VOD时温度大于1610℃，所述炉渣中含量T.Fe+MnO≤2.0％。

5.根据权利要求1所述的提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述VOD过程中真空度保持在50Pa以下，所述底吹流量为5～50NL/min，所述底吹气体为氩气、氢气混合气体，两者比例分别为70％～90％∶10％～30％。

6.根据权利要求1所述的提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述脱气时间大于15min，硼铁加入后继续高真空处理5min以上。

7.根据权利要求1所述的提高硼收得率的含硼钢冶炼工艺方法，其特征在于，所述硼铁加入量为0.115-0.124kg/t。