[发明专利]一种L型薄壁环形零件的夹具及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种L型薄壁环形零件的夹具及加工方法。

背景技术

目前，在航空、航天工业领域中，普遍使用一类L型薄壁环形零件，这类L型薄壁环形零件的制造加工过程中，由于零件壁厚小，加工难度大，加工过程中，由于机床和刀具的振动极易使这类零件产生变形，现有技术中，一般使用机床在这类零件的一端加工出工艺边，依次将L型薄壁环形零件分别装夹在两套夹具上对其内圆面和外圆面分别进行加工，使用这样的加工方法，由于机床和刀具的振动大，极易使L型薄壁环形零件产生较大的变形，难以保证L型薄壁环形零件的加工精度，影响了加工质量，且加工过程中需要依次装夹L型薄壁环形零件两次，增加了零件的转运时间，每次装夹都需要对L型薄壁环形零件进行找正、定位等工作，加工过程中无法对L型薄壁环形零件的壁厚进行检测，夹具压板与零件的接触面积小，由于机床切削力大，工件在机床切削力的作用下，容易产生滑动、翘起、变形等现象，特别是当工件的壁厚小于1毫米时，工件的刚性很差，加工过程中工件产生的变形量更大，影响了工件壁厚加工的均匀性，一般加工过程中，普遍存在加工后的零件上端壁厚大，下端壁厚小，上端壁厚与下端壁厚之差大约为0.1毫米至0.2毫米之间，使工件尺寸超差，影响了零件的加工质量和使用性能，降低了劳动效率，消耗了较多的切削坯料，需要制造两套夹具，增加了生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种L型薄壁环形零件的加工方法及夹具。

本发明提供了一种L型薄壁环形零件的加工方法及夹具，所述夹具包括夹具体、定位套、压板A、压板B、压紧套，所述定位套与所述夹具体的中心连接，所述定位套与机床主轴连接，所述压板A和压板B分别使用销与所述夹具体的端面定位，所述压板A和压板B分别使用螺栓与所述夹具体连接，所述压板B下端还设有压紧套。

所述压紧套下端面表面粗糙度是Ra0.2至Ra0.4。

所述压紧套内圆面上设有多个检测槽口，该检测槽口以所述压紧套中心轴线为旋转中心按圆周阵列均匀布置。

所述压板A上还设有限位销。

所述压板A是L型，所述压板A的端面设有圆弧形支撑面A，支撑面A与所述夹具体的端面相接触。

所述压板B是L型，所述压板B的端面设有圆弧形支撑面B，支撑面B与所述夹具体的端面相接触。

本发明进一步提供一种使用如权利要求1所述的L型薄壁环形零件夹具的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：使用机床粗加工L型薄壁环形零件，使L型薄壁环形零件内圆面和外圆面分别预留4毫米～6毫米加工余量，使L型薄壁环形零件(6)上端面和下端面分别预留0.5毫米～1毫米加工余量；

步骤二：使用机床精加工L型薄壁环形零件下端面，使L型薄壁环形零件下端面平面度达到0.005毫米～0.03毫米；

步骤三：将L型薄壁环形零件装夹到如权利要求1所述的L型薄壁环形零件夹具上，使用所述压板A和压板B依次将L型薄壁环形零件夹具压紧；

步骤四：使用机床内预设的加工程序对L型薄壁环形零件的内圆面和外圆面依次进行粗加工、半精加工和精加工，并使用冷却液冲洗L型薄壁环形零件及夹具。

所述步骤四中所述精加工，还包括调节加工路径，使加工路径方向与待加工表面的变形方向相反，使加工路径变化量大于或等于待加工表面的变形量。

本发明的有益效果在于：

采用本发明所提供的一种L型薄壁环形零件的夹具和加工方法，所述夹具包括夹具体、定位套、压板A、压板B、压紧套，所述定位套与所述夹具体的中心连接，所述定位套与机床主轴连接，所述压板A和压板B分别使用销与所述夹具体的端面定位，所述压板A和压板B分别使用螺栓与所述夹具体连接，所述压板B下端还设有压紧套；使用本发明提供的技术方案，使用两组压板依次对L型薄壁环形零件进行装夹，减少了加工工序和工件转运的时间，只需使用一套夹具即可完成加工的全过程，减少了一套夹具，整个加工过程使用一套夹具，使零件的加工使用同一个基准面，工件装夹时使用定位套，实现了在车床上快速定位和找正，工件的夹紧使用压紧套增强了工件的刚度，减少了工件的变形，使工件的壁厚加工更加均匀，提高了加工精度，提高了产品合格率，适用于大批量L型薄壁零件的机械加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图；

图2是本发明第二实施例的结构示意图；

图3是本发明压板A的结构示意图；