[发明专利]一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法

权利要求书

1.一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法，其特征在于，其制备工艺包括以下步骤：

（1）LiCl水溶液处理：

配制质量分数为20wt%的LiCl水溶液，将60-75重量份芳纶/聚氨酯纳米短纤维放入溶液中，在水浴锅中加热反应，控制温度为78-83℃，反应4-6小时后取出，用蒸馏水冲洗4-7次，转移到表面皿中，放入鼓风干燥箱中在95-100℃下烘干备用；

（2）将上述处理后的芳纶/聚氨酯纳米短纤维经水洗后，配制成浆料质量浓度为2-3%的纤维悬浮液，采用槽式打浆机经两段联合打浆工序打浆，经抽滤、洗涤、干燥后得到改性芳纶浆粕；

（3）将20-30份腰果油酚醛树脂、8-14份膨润土、10-18份氧化铝及上述改性芳纶浆粕按顺序分批加入高速混料机中，开机混料，混料时间为15-30分钟，物料混合均匀后，出料，得到混合料；

（4）预成型：

将上述混合料按压制片要求的投料量进行称量，投入预成型模中，在40-70MPa单位压力的作用下，在室温下预成型制成冷坯；

（5）然后放入155-170℃的模腔内，进行热压成型，成型压力为15-20MPa，热压时间为10min，最后将热压成型的产品放入热处理烘箱中，在175-185℃温度条件下，热处理5-7小时，即得。

2.根据权利要求书1所述的一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述的芳纶/聚氨酯纳米短纤维是使用芳纶纺丝液与质量分数为20%的聚氨酯纺丝液混合，得到均匀的混合纺丝液，进行纺丝，收卷，进入切断机切成长度为4-8mm的短纤维。

3.根据权利要求书1、2所述的一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述的芳纶纺丝液是通过以下步骤制备而成：在氮气保护下，向反应釜中加入160-210重量份N,N-二甲基乙酰胺、6-11份无水氯化钙，升高温度至55-64℃，待氯化钙完全溶解后，冷却至室温，加入24-38份对苯二胺、21-32份3,4’-二氨基二苯醚，搅拌溶解后，将溶液冷却至-10℃至-5℃，然后加入6-11份对苯二甲酰氯剧烈搅拌，待出现爬杆现象后，升温至76-83℃，持续搅拌反应20-30分钟，加入氢氧化钙中和，得到聚合物原液，用适量N,N-二甲基乙酰胺溶剂稀释，配置成质量分数为10-15%的芳纶纺丝液。

4.根据权利要求书1、2所述的一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法，其特征在于，纺丝工艺条件为：设置电压26KV、纺丝距离15cm、推进速度0.0001mm/s、接收器转速50r/min、纺丝温度40-50℃、湿度40%RH、纺丝时间1.5小时。

5.根据权利要求书1所述的一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述的联合打浆工序中第一段打浆压力为10-20kg，第二段打浆压力为2-6kg。

6.根据权利要求书1、5所述的一种非石棉纤维增强的抗衰退摩擦材料的制备方法，其特征在于，所述的联合打浆工序中第一段打浆时间为30-50分钟，第二段打浆时间为15-20小时。