[发明专利]一种用磷石膏和牛粪制作陶粒板的方法

说明书

本发明涉及一种用磷石膏和牛粪制作陶粒板的方法，属于陶粒板制作技术领域。本发明包括步骤：制作陶粒、处理磷石膏、搅拌、捣实成型、抹面、养护；陶粒板由轻集料混凝土制成。本发明所谓轻集料混凝土是由磷石膏、污泥、陶粒配制而成的一种轻质混凝土，磷石膏、污泥、陶粒的混合比为1:2:3或2:2:3。本发明制得的陶粒板自重轻、强度高、耐火性强、保温、防渗水、抗震性能好、抗压强度高、隔音较好并易于施工。

技术领域

本发明涉及一种用磷石膏和牛粪制作陶粒板的方法，属于陶粒板制作技术领域。

背景技术

近年来我国城市高层建筑发展迅速，目前普遍采用的轻质隔墙材料有石膏空心条板、矿棉板、钎镁板以及水泥砂浆复合墙板，均有其难以克服的缺陷。如石膏空心板吸水率大、防水防潮性能差，厕所、浴室、厨房使用受一定限制；钎镁板收缩率大、耐久性差；矿棉板与水泥砂浆复合墙板不仅造价高、一般工程承受不了，而且刚度差、在墙板上安装厨碗柜及暖气均有一定的困难；预制钢筋混凝土板，由于自重大，板的安装必须与主体结构同时进行，严重影响主体结构工程进度。总结上述各类墙板的优缺点之后，考虑采用陶粒板。

发明内容

本发明提供了一种用磷石膏和牛粪制作陶粒板的方法，以用于解决普遍采用的轻质隔墙板存在的自重大、强度低、易燃、不保温、防水性差、抗震性能差、隔音效果差、不易施工、造价高的问题，利用污泥和牛粪，变废为宝，生产成本低，而且保护了资源和环境。

本发明的技术方案是：一种用磷石膏和牛粪制作陶粒板的方法，首Step1、制作陶粒：在主料膨润土中加入辅料牛粪，形成物料，该物料包括膨润土、牛粪，膨润土、牛粪按重量份为4：1的比例搅拌混合；将混合好的物料用粉末压片机压制成型，将压制成型的物料放在坩埚中，再移入马弗炉中，将烘干膨化后的物料恒温烧胀，将高温焙烧的物料自然冷却至室温，得到陶粒成品；

Step2、处理磷石膏：将磷石膏放入马弗炉煅烧，去除有害物质，得到能使用的建筑石膏；

Step3、搅拌：用搅拌机搅拌：将磷石膏、污泥、陶粒按1:2:3倒入搅拌机容仓内，搅拌均匀；

Step4、捣实成型：将已搅拌好的混合料倒入模具内，用表面振动式振捣器捣实；

Step5、抹面：用木制条纹器压纹；

Step6、养护：轻质陶粒墙板需要养护，不能立即脱模，采用自然养护，脱模后墙板表面不能过于干燥，需定时浇水保湿，确保墙板的强度得以增长。

进一步地，所述步骤Step1中，所述牛粪为在105℃下烘干，然后用粉碎机粉碎，再用筛子筛选出粒度尺寸为100目的牛粪。

进一步地，所述步骤Step1中，将混合好的物料用粉末压片机压制成型，成型压力为7.0Mpa，保压时间为30s，压制成直径为30mm，高为10mm的圆柱体。

进一步地，所述步骤Step1中，压制成型的物料放在坩埚中再移入马弗炉中，在温度为350℃下烘干膨化20min，之后使马弗炉升温至1200℃，将烘干膨化后的物料恒温烧胀15min。

进一步地，所述步骤Step2中，将磷石膏放入马弗炉煅烧至800℃。

进一步地，所述步骤Step4中，采用表面振动式振捣器捣实，振动时间不超过10S，以免造成陶粒上浮。

进一步地，所述步骤Step5中，进行二次以上抹面，以减少浮粒和裂缝。

轻集料混凝土是由磷石膏、污泥、陶粒配制而成的一种轻质混凝土，磷石膏、污泥、陶粒的混合比为1:2:3或2:2:3；轻集料混凝土的表观密度一般在600～1950kg／m³以内，比普通混凝土约轻l／4～1／3，抗压强度与普通混凝土相近，用高强轻集料还可配制高达80MPa的轻集料混凝土。