[发明专利]一种节能高效的钢丝拉拔加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其是一种节能高效的钢丝拉拔加工系统。

背景技术

钢丝的拉拔是一种针对于钢丝加工领域的常用方式，在拉拔之前，需由对待加工的钢丝进行酸洗去皮，磷化，皂化等多道工序进行加工，最后再通过拉拔装置拉拔至相应的规格以满足相应的参数要求。

但上述操作工序中，存在很多需要优化解决的问题。上述步骤均需要相应的加工设备和装置，据目前为止，上述加工装置据散落分布在厂区之间，在衔接过程中需通过人工配合运输设备进行运输，极大的浪费了厂区空间，降低了生产效率。

另外，在上述的加工工艺中也存在极大的不足。例如，在去皮过程中，酸洗是现有加工方式中的常用方法，采用酸洗将待加工钢丝表面的氧化，锈蚀表面进行清除，但这样的操作方式必然会产生大量的废酸，因此，这样的加工方式，已不适于现有对于环保的要求；为减小钢丝拉拔过程中磨损所造成的性能下降和表面划伤影响，需对待加工的钢丝进行磷化处理，现有磷化处理，是将待加工钢丝放置于一磷化池中，在磷化池中进行浸泡处理，但这样的操作方式存在一定的问题，采用浸泡的方式磷化速度较慢，而且位于整盘钢丝中部的钢丝表面也很难与磷化液充分接触，可能出现磷化层分布不均匀的问题，除此之外，在磷化和皂化的过程中，为加快反应速度，因此需要对磷化池和皂化壮汉子进行加热，而现有加热的过程中则需要通过外部的锅炉或电热装置进行辅热，但这样的加热方式必然造成了燃料的浪费，提升了加工成本。

综上所述，目前尚没有发现一种针对钢丝拉拔的整个生产工序所研发的专用生产线或生产系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效衔接，节约空间的一种节能高效的钢丝拉拔加工系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节能高效的钢丝拉拔加工系统，包括钢丝放线装置，其特征在于：位于所述钢丝放线装置的下游端依次安装有去皮调直机、快速磷化机、皂化箱和拉拔装置，钢丝放线装置放出的钢丝由去皮调直机导入并依次通过快速磷化机和皂化箱，最后经拉拔装置进行拉拔，所述拉拔装置包括一上端制有开口的拉拔箱，该拉拔箱内容置有可将拉拔辊浸泡的皂化液，所述拉拔箱内分别安装有一进液管和出液管，该进液管和出液管位于拉拔箱内的端部均浸在皂化液内，所述进液管和出液管的另一侧端部与皂化箱相连通，该皂化箱内容置有可将钢丝浸入的皂化液，所述快速磷化机内容置有磷化液，与磷化液位置相对应的快速磷化机内安装有盘管，所述盘管的两端分别通过一支管与拉拔箱的进液管和出液管相连通，所述皂化液为盘管内的循环液，为磷化液提供热源。

而且，所述去皮调直机包括一基座，该基座上安装有绕线装置，调直装置和除锈装置，由所述钢丝放线装置导出的钢丝依次通过绕线装置，调直装置和除锈装置，所述绕线装置包括一背板，该背板垂直安装在基座的上端面内，所述背板靠近钢丝放线装置的端部安装有一固定导线轮，该背板的另一侧端部安装有另一固定导线轮，该两固定导线轮中心对称设置，所述固定导线轮之间的背板内转动安装有一旋转盘，该旋转盘与固定导线轮同侧的端面内转动安装有两移动导线轮，所述旋转盘中部同轴套装有一转动轴，该转动轴连接有动力输出装置，所述两移动导线轮以旋转轴为中心对称，该两移动导线轮与两固定导线轮错位设置。

而且，所述调直装置包括一固定架，该固定架同侧端面内两侧沿钢丝延伸方向分别安装有一排压紧轮，每排内的多个压紧轮均位于同一水平高度，两排压紧轮错位设置，每个压紧轮与另一排相邻的压紧轮外缘所呈间隙与钢丝直径相适配。

而且，所述除锈装置包括松锈装置和清锈装置，所述松锈装置安装在靠近调直装置的下位位置，该松锈装置包括一三角机架，所述三角机架的中部制出一通孔，该通孔与调直装置所安装压紧轮形成的间隙位于同一水平位置，所述三角机架内平行间隔转动安装有三个旋转轴，该三个旋转轴错位设置相互所呈角度为60度，所述三个旋转轴的同侧端部分别与一电机的输出端相连接，该三个旋转轴的另一侧端部分别安装有一钢制毛刷，所述钢制毛刷的刷毛延伸方向与钢丝延伸方向相垂直，该三个钢制毛刷的刷毛端部可与钢丝紧密接触；所述清锈装置间隔安装在松锈装置的下位位置，该清锈装置包括一三角机架，所述三角机架的中部制出一通孔，该通孔与松锈装置的三角机架制出的通孔位于同一水平位置，所述三角机架内平行间隔转动安装有三个旋转轴，该三个旋转轴错位设置相互所呈角度为60度，所述三个旋转轴的同侧端部分别与一电机的输出端相连接，该三个旋转轴的另一侧端部分别安装有一硬质毛刷，所述硬质毛刷的刷毛延伸方向与钢丝延伸方向相垂直，该三个硬质毛刷的刷毛端部可与钢丝紧密接触。