[发明专利]新能源锂电池薄壁铝壳胀方机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新能源锂电池薄壁铝壳胀方机，属于机械技术领域。

背景技术：

锂电池具有重量小、能比高、寿命长并且使用安全便捷等特点，已经成为动力电池，并且逐步提升了在电动车辆以及储能方面的使用范围，锂电池在如今车辆动力电池领域应用日益增加，特别是在新能源汽车方面，锂电池是必需品，锂电池在使用之前，一般会放置到铝合金做成的方形铝壳体中，以方便锂电池的使用，现有的方形铝壳体是用一张铝板卷制而成的，然后在接口处进行焊接，这种方法工艺过于复杂，且成型效果较差，并且在焊接处结构性能也不高，随着技术发展，一种新的铝壳体制造工艺应运而生，就是先裁切一段圆筒状铝筒，然后通过胀方机将圆筒状铝筒胀成矩形型结构，目前胀方机的结构过于复杂且效果较差，所以行业中需要一种新型结构的用于锂电池薄壁铝壳的胀方机，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：本发明所要解决的技术问题是：提供一种新能源锂电池薄壁铝壳胀方机，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新能源锂电池薄壁铝壳胀方机，设置有机架，所述机架由多个方通相互焊接而成，所述机架上设置有呈矩形结构的座板。

所述座板的左右两侧分别设置有挡板，所述座板的中间设置有通孔，所述座板上设置有滑板，所述滑板插入到所述通孔里。

所述滑板的两侧设置有扩张板，所述扩张板与所述挡板之间设置有连接弹簧，所述扩张板上设置有呈三角型结构的凹槽。

所述滑板上设置有呈三角形结构的凸台，所述凸台沿着所述凹槽做上下滑动，所述机架的底部设置有支撑板，所述支撑板上设置有滑板气缸，所述滑板气缸的气缸轴与所述滑板连接在一起。

作为优选，所述滑板的顶端设置有定位板。

作为优选，所述挡板的侧边设置有控制装置。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：将待加工的圆筒状铝筒套接到扩张板的外侧，然后通过滑板气缸带动滑板下滑从而将扩张板往两边移动，在移动的过程中将铝筒扩张成矩形结构，本发明结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的使用前的结构示意图。

图2是本发明使用后的结构示意图。

图3是圆筒状铝筒与设备的结构示意图。

图4是圆筒状铝筒加工后的结构示意图。

图中：机架1；座板2；挡板3；通孔4；滑板5；凸台501；定位板502；扩张板6；凹槽601；连接弹簧7；支撑板8；滑板气缸9；控制装置10。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：根据图1至图4所示的一种新能源锂电池薄壁铝壳胀方机，设置有机架1，所述机架1由多个方通相互焊接而成，所述机架1上设置有呈矩形结构的座板2。

所述座板2的左右两侧分别设置有挡板3，所述座板2的中间设置有通孔4，所述座板2上设置有滑板5，所述滑板5插入到所述通孔4里。

所述滑板5的两侧设置有扩张板6，所述扩张板6与所述挡板3之间设置有连接弹簧7，所述扩张板6上设置有呈三角型结构的凹槽601。

所述滑板5上设置有呈三角形结构的凸台501，所述凸台501沿着所述凹槽601做上下滑动，所述机架1的底部设置有支撑板8，所述支撑板8上设置有滑板气缸9，所述滑板气缸9的气缸轴与所述滑板5连接在一起。

为了方便圆筒状铝筒插入到设备中，进一步地，所述滑板5的顶端设置有定位板502。

为了增加设备的控制功能，再进一步地，所述挡板3的侧边设置有控制装置10。

使用时，首先将待加工的圆筒状铝筒套接到扩张板6的外侧，然后启动滑板气缸9，通过滑板气缸9的气缸轴将滑板5通过通孔4往下拉，滑板5在滑动过程中，通过凸台501将扩张板6往两侧推，同时将连接弹簧7压缩状态，在滑板5滑动过程中，通过扩张板6将圆筒状铝筒加工成矩形结构，加工完成后，然后通过滑板气缸9的气缸轴将滑板5通过通孔4往上推，这时扩张板6就不再受滑板5的力，并且连接弹簧7将会将扩张板6推动复位，然后将加工好的零件取出即可。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。