[发明专利]一种用于防止中低压电缆铠装漏包的装置及方法

说明书

本发明公开了一种专用于防中低压电缆铠装漏包的装置及方法，所述装置包括过线模，所述过线模直径设置为70‑80mm，所述过线模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具内部具有相互对称的有线缆进口槽，所述线缆进口槽长度设置为50‑60mm，所述线缆进口槽设置为锥型，圆锥角（α）设置为27°，线缆进口槽的末端光滑地连接有承径槽，所述承径槽长度设置为100mm，所述承径槽直径设置为10‑18mm，所述过线模前端设置为长度为50mm的锥形，所述过线模前端圆锥角（β）设置为21°。本发明通过设计一种专用于中低压线缆过线的过线模装置和使用方法，使中低压线缆进行铠装时，不容易出现钢带漏装的现象，降低了线缆铠装的不良品率，提高了铠装线缆的生产效率。

技术领域

本发明涉及电缆生产控制领域，特别是涉及中低压电缆生产过程中钢带铠装机绕包质量控制领域。

背景技术

随着社会的快速发展，城市建设越来越快，为营造美丽的城市环境和用电安全，架空电缆用量越来越少，大多用电线路多数采用直埋方式敷设在地下。直埋电缆必须加设防护层，保护电缆内部结构的完好，钢带铠装电缆应运而生。在包有内衬层的缆芯或者绝缘线芯上螺旋形绕包钢带的生产过程叫做电缆钢带铠装工序。钢带铠装层的主要作用是防止电缆在敷设或者运行过程中遭受机械损伤，以确保电缆内部结构的完整性。电缆钢带铠装层有效防止径向压力给电缆绝缘线芯带来的机械损伤，高电压等级电力电缆钢带铠装层还有承受接地作用，钢带铠装绕包质量的好坏直接影响电缆使用寿命，现在电缆行业很多地轴式铠装机，设备老旧，尤其在生产直径为0-15mm的中低压小截面电缆时，经常出现钢带漏包、小截面电缆导体拉细拉断、缆芯绝缘损伤等等质量事故的发生。造成这些质量事故的主要原因是线芯在绕包过程中摆动，由于线芯摆动故操作员工以增加放线张力来减小线芯摆动，由于线芯截面较小，导致线芯进一步拉细或拉断，影响线芯铠装质量。

因此本领域技术人员致力于开发一种用于防止中低压电缆铠装漏包的装置及方法，在生产直径为0-15mm的中低压小截面电缆时，既能够防止线芯在绕包过程中摆动，又避免通过增加放线张力从而导致线芯拉细的装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于防止中低压电缆铠装漏包的装置，包括过线模，所述过线模直径设置为70-80mm，所述过线模包括相互扣合的第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具内部具有相互对称的线缆进口槽，所述线缆进口槽长度设置为50-60mm，所述线缆进口槽设置为锥型，圆锥角α设置为27°，线缆进口槽的末端光滑地连接有承径槽，所述承径槽长度设置为100mm，所述承径槽直径设置为10-15mm，所述过线模前端设置为长度为50mm的锥形，所述过线模前端圆锥角β设置为21°。

本方案中，所述过线模直径应设置为70-80mm，当过线模直径设置在本范围以内时，过线模能够较优地实现直径为0-15mm的线缆的过线，当过线模直径设置为低于70mm时，会使过线模本身的稳定性减小，尤其在本案中过线模承径长度较长的情况下，如果过线模的直径低于70mm，则过线模无法稳定地为通过线缆提供支撑，造成线缆过线稳定性较差，不能达到提高线缆稳定性的效果，也无法改善线缆钢带漏装的情况；同时过线模的直径也不宜大于80mm，如果大于80mm则既浪费材料且不能达到更优的效果。

所述线缆进口槽长度应当设置为50-60mm，并设置为圆锥角为27°的圆锥型，并且进口槽应光滑地连接承径槽。本方案如此设置的原因在于，进口槽用于直径为0-15mm线缆过线时，线缆直径越大，其越有可能产生不稳定或者摇摆。经测量，当实现15mm线缆进线时，且当铠装点与出线点距离为100mm左右时，其摇摆幅度最大能达到25°，此时如果将进口槽的圆锥角设置为小于25°，则会导致进线时线缆完全与进口槽接触，对线缆产生磨损进而使线缆寿命下降，品质降低；而当进口槽的圆锥角设置为过大时，则使得线缆完全依赖进口槽与承径槽的连接处进行支撑，容易使线缆被刮伤，因此需要将进口槽的圆锥角设置为与线缆最大摇摆度25°相接近的度数。