[发明专利]弹药筒的加工成型工艺

权利要求书

1.一种弹药筒的加工成型工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

S1：根据所需药筒的尺寸选取相应规格的钢棒材，并按毛坯设计尺寸截取相应长度的棒料加工成毛坯；

S2：将毛坯进行无氧退火和磷化、皂化处理后，采用冷挤压工艺将加工后的毛坯制成杯形件；

S3：采用旋压设备对冷挤压杯形件侧壁进行热旋压，通过旋压轮旋转并呈水平方向运动后进行推旋，使得杯形件不断减薄并延长，得到减薄后的半成品；

S4：通过热旋压工艺将步骤三中旋压减薄后的半成品进行旋压收口；

S5：将收口后的半成品进行齐口、机加工、热处理和和镀锌处理，并经过成品检验后即得到药筒成品。

2.根据权利要求1所述的弹药筒的加工成型工艺，其特征在于，无氧退火、磷化、皂化的具体方式如下：在进行无氧退火时，先将毛坯置于真空退火炉内加热，其加热温度控制在780-800℃之间，加热后，需对毛坯保温1小时并随炉冷却；磷化处理时，槽液组分为Zn(H₂PO4)₂和Zn(NO₃)₂ ，槽液温度在50-70℃之间，处理时间为5-15分钟；皂化处理时槽液为肥皂水，槽液温度在40-50℃之间，处理时间为3-10分钟。

3.根据权利要求1所述的弹药筒的加工成型工艺，其特征在于，在对磷化、皂化后的毛坯进行冷挤压时，将磷皂化后处理的毛坯装入冷挤压模具中挤压成形，装好工件后启动压力机滑块带动挤压凸模速度以10-20mm/s的速度将坯料压入凹模，当凸模行程达到设计行程时，挤压成形过程完毕，所得杯形件通过模具中的顶杆将其从凹模中顶出。

4.根据权利要求1所述的弹药筒的加工成型工艺，其特征在于，步骤三中热旋压的具体操作步骤如下：热旋压时，先将杯形件和第一芯轴分别固定在数控旋压机上两个相对而设的旋压主轴上，并采用火焰对旋转中的杯形件加热，加热温度为570-780℃；然后，根据药筒筒身的半径及弧形选配相应的旋压轮，调整旋压轮外缘至杯形件外端的距离后启动数控旋压机，旋压机的旋压主轴带动第一芯轴和杯形件旋转并同时面向两旋压主轴之间的位置呈水平方向推进，实现杯形件推旋；所述第一芯轴形状和尺寸与所需制备的药筒主体部分内空中直筒部分形状和尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的弹药筒的加工成型工艺，其特征在于，步骤四中收口的具体操作步骤如下：将第一芯轴取下，换上第二芯轴，所述第二芯轴与所需制备的药筒口部内空部分外形一致；然后，调整旋压轮外缘至旋压减薄后的半成品外端的距离，再启动数控旋压机，旋压机的主轴带动第二芯轴和减薄后的半成品推旋；推旋时，无需对减薄后的半成品进行加热。